本發(fā)明屬于電子煙質(zhì)量檢測，具體涉及一種電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置。
背景技術(shù)：
1、電子煙作為一種新型煙草替代產(chǎn)品，其使用安全性與產(chǎn)品質(zhì)量日益受到廣泛關(guān)注。霧化器作為電子煙的核心部件之一，主要功能是將煙油加熱霧化為可吸入氣體。在實(shí)際使用過程中，霧化器內(nèi)部密封圈的裝配質(zhì)量直接影響整個(gè)裝置的氣密性。若密封圈裝配不到位或存在缺陷，極易導(dǎo)致漏油、漏氣、吸阻異常等問題，不僅影響用戶體驗(yàn)，還可能引發(fā)安全隱患，如煙液滲漏接觸電路模塊造成短路甚至起火等事故。
2、目前，針對電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量的檢測手段仍較為傳統(tǒng)，常見方法主要包括人工目檢、水檢法和簡單的氣壓檢測設(shè)備，這些方式普遍存在檢測精度低、效率差、人為誤差大的問題。例如，人工目檢依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)判斷，主觀性強(qiáng)、一致性差，難以發(fā)現(xiàn)微小裝配缺陷，且效率低下，無法滿足高效的質(zhì)檢需求；傳統(tǒng)水檢法通過將產(chǎn)品浸入水中觀察是否有氣泡逸出判斷密封性，操作繁瑣，不僅易造成二次污染，而且微量泄漏的檢測能力有限，微小的氣體泄漏在水中可能不會形成明顯的氣泡，從而被忽略，檢測結(jié)果不夠準(zhǔn)確。現(xiàn)有氣壓檢測設(shè)備雖然具備一定自動(dòng)化能力，但存在靈敏度不足的問題，無法有效識別電子煙霧化器密封圈微泄漏現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測存在的缺陷和問題，本發(fā)明旨在提供一種高效、精確檢測電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量的裝置，通過氣壓變化與光學(xué)偏移檢測技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對電子煙霧化器密封圈微小泄漏的高靈敏度識別，提升檢測結(jié)果的準(zhǔn)確與檢測效率。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是：一種電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，包括箱體和控制單元，所述箱體內(nèi)沿縱向間隔設(shè)有多個(gè)檢測單元，檢測單元包括轉(zhuǎn)化檢測模塊、供壓模塊和收納模塊，收納模塊包括沿豎向安裝在箱體內(nèi)的外殼管，外殼管底端封堵設(shè)置，外殼管頂端向上貫穿箱體，所述外殼管內(nèi)匹配設(shè)有分隔組件，分隔組件與供壓模塊的正壓端口連通，所述分隔組件下方的外殼管內(nèi)匹配安裝有煙嘴插座，所述電子煙的煙嘴沿豎向穿過分隔組件封堵插裝在煙嘴插座內(nèi)，通過供壓模塊能夠驅(qū)使分隔組件膨脹將外殼管內(nèi)部從上至下密封分隔兩個(gè)密封腔，且電子煙霧化器的氣孔位于上側(cè)密封腔內(nèi)；所述上側(cè)密封腔和下側(cè)密封腔分別與供壓模塊的負(fù)壓端口和正壓端口連通；所述轉(zhuǎn)化檢測模塊包括激光檢測組件、反射板和上下兩端封堵設(shè)置的氣筒，氣筒固定箱體內(nèi)，所述氣筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上下兩端向外密封延伸出氣筒，并與反射板連接；所述氣筒內(nèi)沿圓周方向間隔設(shè)有三個(gè)隔板，三個(gè)隔板中兩個(gè)隔板與轉(zhuǎn)軸固定連接，剩余的一個(gè)隔板與氣筒內(nèi)壁固定連接，且三個(gè)隔板將轉(zhuǎn)軸與氣筒內(nèi)壁之間的環(huán)形腔室密封分隔為三個(gè)扇形腔室，且與氣筒內(nèi)壁連接的隔板兩側(cè)的扇形腔室分別與兩密封腔室連通；所述激光檢測組件朝向反射板設(shè)置，并與控制單元連接。
3、所述箱體上方平行間隔設(shè)有壓蓋，檢測單元位于壓蓋下方，所述壓蓋尾端與箱體鉸接，所述壓蓋首端與箱體鎖固在一起，所述供壓模塊的控制端向上延伸出箱體，當(dāng)壓蓋繞尾端轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉時(shí)，壓蓋會推頂供壓模塊控制端向箱體內(nèi)回縮，驅(qū)使供壓模塊的正壓端口排氣、負(fù)壓端口抽氣。
4、所述壓蓋頂部匹配安裝有把手。
5、所述供壓模塊包括沿豎向安裝在箱體內(nèi)的缸體，缸體內(nèi)匹配安裝有活塞，活塞頂部匹配安裝有活塞桿，活塞下方的活塞腔內(nèi)匹配安裝有頂簧，頂簧在自然狀態(tài)下會向上推頂活塞，驅(qū)使活塞桿向上伸出箱體，缸體的上下兩端分別設(shè)有與活塞上側(cè)活塞腔連通的負(fù)壓端口和與活塞下側(cè)活塞腔連通的正壓端口。
6、所述分隔組件包括沿豎向間隔設(shè)置的兩個(gè)環(huán)形密封氣囊，密封氣囊的外環(huán)面與外殼管內(nèi)環(huán)面密封連接，所述密封氣囊的氣孔向外延伸出外殼管，并與供壓模塊的正壓端口連通。
7、所述偏移檢測組件包括接收器和激光發(fā)射器，激光發(fā)射器朝向反射板設(shè)置有多個(gè)，并均與控制單元連接，所述接收器朝向反射板設(shè)置，并與控制單元連接，用于接收經(jīng)反射板反射的激光光束，并記錄光束位置。
8、所述煙嘴插座的頂部設(shè)有與電子煙相匹配的煙嘴插槽。
9、所述煙嘴插座沿豎向滑動(dòng)安裝在外殼管內(nèi)，且煙嘴插座下方的外殼管內(nèi)匹配安裝有支撐彈簧。
10、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，具有以下有益效果：
11、1.本發(fā)明提供的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，利用氣壓差結(jié)合光學(xué)偏移檢測技術(shù)，將微小的壓力變化轉(zhuǎn)化為明顯的光信號位移，實(shí)現(xiàn)對密封性能的高靈敏度檢測，能夠識別微泄漏與密封不嚴(yán)問題；
12、2.本發(fā)明提供的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，采用雙腔壓力對比機(jī)制，上下兩個(gè)密封腔分別連接負(fù)壓與正壓端口，保壓過程中若密封圈裝配存在問題會破壞平衡，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而觸發(fā)轉(zhuǎn)化檢測模塊，提升判斷準(zhǔn)確性，并且轉(zhuǎn)化檢測模塊非接觸式檢測方式避免物理干擾，檢測結(jié)果更穩(wěn)定可靠，激光偏移易于捕捉和量化，便于自動(dòng)化分析處理。
13、3.本發(fā)明提供的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，采用模塊化設(shè)計(jì)，檢測單元可獨(dú)立更換或維護(hù)，便于后期升級與擴(kuò)展；多個(gè)檢測單元并行布置，適合批量檢測需求，關(guān)閉壓蓋即自動(dòng)啟動(dòng)檢測流程，操作簡單，減少人工干預(yù)；密封氣囊自適應(yīng)包裹電子煙，增強(qiáng)密封可靠性。
14、4.本發(fā)明提供的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，多個(gè)檢測單元并列設(shè)置，支持同時(shí)檢測多個(gè)樣品，顯著提高檢測效率，控制單元可實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、分析結(jié)果，并進(jìn)行合格與否的判定；檢測過程中不會對被檢電子煙造成損傷，不影響后續(xù)檢測項(xiàng)目使用。
1.一種電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，包括箱體和控制單元，其特征在于，所述箱體內(nèi)沿縱向間隔設(shè)有多個(gè)檢測單元，檢測單元包括轉(zhuǎn)化檢測模塊、供壓模塊和收納模塊，收納模塊包括沿豎向安裝在箱體內(nèi)的外殼管，外殼管底端封堵設(shè)置，外殼管頂端向上貫穿箱體，所述外殼管內(nèi)匹配設(shè)有分隔組件，分隔組件與供壓模塊的正壓端口連通，所述分隔組件下方的外殼管內(nèi)匹配安裝有煙嘴插座，所述電子煙的煙嘴沿豎向穿過分隔組件封堵插裝在煙嘴插座內(nèi)，通過供壓模塊能夠驅(qū)使分隔組件膨脹將外殼管內(nèi)部從上至下密封分隔兩個(gè)密封腔，且電子煙霧化器的氣孔位于上側(cè)密封腔內(nèi)；所述上側(cè)密封腔和下側(cè)密封腔分別與供壓模塊的負(fù)壓端口和正壓端口連通；所述轉(zhuǎn)化檢測模塊包括激光檢測組件、反射板和上下兩端封堵設(shè)置的氣筒，氣筒固定箱體內(nèi)，所述氣筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上下兩端向外密封延伸出氣筒，并與反射板連接；所述氣筒內(nèi)沿圓周方向間隔設(shè)有三個(gè)隔板，三個(gè)隔板中兩個(gè)隔板與轉(zhuǎn)軸固定連接，剩余的一個(gè)隔板與氣筒內(nèi)壁固定連接，且三個(gè)隔板將轉(zhuǎn)軸與氣筒內(nèi)壁之間的環(huán)形腔室密封分隔為三個(gè)扇形腔室，且與氣筒內(nèi)壁連接的隔板兩側(cè)的扇形腔室分別與兩密封腔室連通；所述激光檢測組件朝向反射板設(shè)置，并與控制單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，其特征在于，所述箱體上方平行間隔設(shè)有壓蓋，檢測單元位于壓蓋下方，所述壓蓋尾端與箱體鉸接，所述壓蓋首端與箱體鎖固在一起，所述供壓模塊的控制端向上延伸出箱體，當(dāng)壓蓋繞尾端轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉時(shí)，壓蓋會推頂供壓模塊控制端向箱體內(nèi)回縮，驅(qū)使供壓模塊的正壓端口排氣、負(fù)壓端口抽氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，其特征在于，所述壓蓋頂部匹配安裝有把手。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，其特征在于，所述供壓模塊包括沿豎向安裝在箱體內(nèi)的缸體，缸體內(nèi)匹配安裝有活塞，活塞頂部匹配安裝有活塞桿，活塞下方的活塞腔內(nèi)匹配安裝有頂簧，頂簧在自然狀態(tài)下會向上推頂活塞，驅(qū)使活塞桿向上伸出箱體，缸體的上下兩端分別設(shè)有與活塞上側(cè)活塞腔連通的負(fù)壓端口和與活塞下側(cè)活塞腔連通的正壓端口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，其特征在于，所述分隔組件包括沿豎向間隔設(shè)置的兩個(gè)環(huán)形密封氣囊，密封氣囊的外環(huán)面與外殼管內(nèi)環(huán)面密封連接，所述密封氣囊的氣孔向外延伸出外殼管，并與供壓模塊的正壓端口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，其特征在于，所述偏移檢測組件包括接收器和激光發(fā)射器，激光發(fā)射器朝向反射板設(shè)置有多個(gè)，并均與控制單元連接，所述接收器朝向反射板設(shè)置，并與控制單元連接，用于接收經(jīng)反射板反射的激光光束，并記錄光束位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，其特征在于，所述煙嘴插座的頂部設(shè)有與電子煙相匹配的煙嘴插槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子煙霧化器密封圈裝配質(zhì)量檢測裝置，其特征在于，所述煙嘴插座沿豎向滑動(dòng)安裝在外殼管內(nèi)，且煙嘴插座下方的外殼管內(nèi)匹配安裝有支撐彈簧。