本發(fā)明涉及一種加工裝置，特別是涉及一種扇形木塊加工裝置及加工方法。
背景技術(shù)：
1、在核廢料運輸過程中，為了保證核廢料運輸?shù)陌踩?，其中一項關(guān)鍵的指標是運輸裝置應(yīng)滿足9m跌落沖擊試驗的要求，為了保證運輸裝置的跌落沖擊性能，一般需在運輸裝置兩端設(shè)置緩沖器(也稱為減震器)。緩沖器的填充材料主要有木材、泡沫鋁等，且為了配合緩沖器填充要求，一般需將填充材料加工成扇形，且填充深度范圍在0m～1.5m。
2、現(xiàn)有的核廢料運輸裝置用緩沖器采用木材制成，其中人工林泡桐、杉木等均具有良好的抗沖擊和吸能性能，適于用作緩沖器。然而由于受限于傳統(tǒng)銑床、切削機床的可加工參數(shù)限制，當(dāng)前在加工緩沖器時主要依靠人工手刨方式，導(dǎo)致成型的緩沖器用扇形木塊尺寸精度誤差大，往往出現(xiàn)裝配填充效果差的問題，影響整個核廢料運輸裝置的抗跌落沖擊性能，并且加工效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高扇形木塊的加工尺寸精度及加工效率的扇形木塊加工裝置及加工方法。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝巳缦录夹g(shù)方案：
3、本發(fā)明一種扇形木塊加工裝置，包括木塊固定組件及刀具組件，所述木塊固定組件包括旋轉(zhuǎn)盤、夾具，所述旋轉(zhuǎn)盤用于放置毛坯試件，所述旋轉(zhuǎn)盤適于繞自身中心點自旋轉(zhuǎn)，所述夾具用于將所述毛坯試件夾緊于所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述刀具組件包括刀具本體，所述刀具本體適于繞自身中心點旋轉(zhuǎn)，所述刀具本體適于在與所述旋轉(zhuǎn)盤相平行的平面內(nèi)移動，以靠近所述毛坯試件或遠離所述毛坯試件，所述刀具本體靠近所述毛坯試件時所述刀具本體外壁用于加工所述毛坯試件。
4、本發(fā)明扇形木塊加工裝置，其中，所述木塊固定組件還包括第一電機、第一驅(qū)動軸，所述旋轉(zhuǎn)盤連接于所述第一驅(qū)動軸一端，所述第一電機連接所述第一驅(qū)動軸另一端，所述第一電機通過所述第一驅(qū)動軸帶動所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。
5、本發(fā)明扇形木塊加工裝置，其中，所述夾具設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上方，所述夾具包括氣缸缸體、活塞桿、壓板，所述活塞桿設(shè)置于所述氣缸缸體內(nèi)，所述壓板連接于所述活塞桿的遠離所述氣缸缸體的一端，所述壓板用于將所述毛坯試件夾緊于所述旋轉(zhuǎn)盤上。
6、本發(fā)明扇形木塊加工裝置，其中，所述刀具組件還包括第二電機、第二驅(qū)動軸、推桿，所述第二電機連接于所述第二驅(qū)動軸的一端，所述刀具本體連接于所述第二驅(qū)動軸的另一端，所述第二電機通過所述第二驅(qū)動軸帶動所述刀具本體轉(zhuǎn)動，所述推桿連接所述第二電機，所述推桿用于帶動所述第二電機、第二驅(qū)動軸、所述刀具本體靠近或遠離所述毛坯試件。
7、本發(fā)明扇形木塊加工裝置，其中，所述刀具組件還包括l型壁梁、夾塊，所述l型壁梁一端連接所述第二電機及夾塊，所述l型壁梁另一端與所述推桿相連接，所述推桿所在平面與所述旋轉(zhuǎn)盤所在平面相平行，所述第二驅(qū)動軸穿過所述夾塊，所述第二驅(qū)動軸能夠相對所述夾塊轉(zhuǎn)動，所述推桿由推桿驅(qū)動裝置帶動靠近或遠離所述毛坯試件。
8、本發(fā)明扇形木塊加工裝置，其中，所述刀具本體為螺旋式刨刀，所述刀具本體包括刀柄、刀體、多個凸塊，所述刀體為圓柱體，所述刀柄一端連接于所述刀體一端，所述刀柄另一端連接于所述第二驅(qū)動軸上，所述凸塊連接于所述刀體外壁，所述凸塊在所述刀體外壁形成螺旋形，各所述凸塊的一側(cè)分別設(shè)置有一個刀片，所述刀片可拆卸，相鄰所述凸塊之間形成橫向排屑通道、縱向排屑通道。
9、本發(fā)明扇形木塊加工裝置，其中，還包括殼體，所述木塊固定組件及所述刀具組件均設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述殼體上設(shè)置有吸塵通風(fēng)口。
10、本發(fā)明扇形木塊加工裝置，其中，還包括控制組件、顯示屏，所述第一電機、所述第二電機、所述推桿驅(qū)動裝置、所述顯示屏均與所述控制組件相連接。
11、本發(fā)明采用上述扇形木塊加工裝置加工扇形木塊的方法，包括下述步驟：
12、將毛坯試件放置于旋轉(zhuǎn)盤上，將x軸定義為第二驅(qū)動軸的進刀深度方向，所述毛坯試件的面中線ab與x軸平行，所述面中線ab的中心點c與所述旋轉(zhuǎn)盤的中心點o重合，采用夾具將所述毛坯試件夾緊；
13、設(shè)定所述旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度及刀具本體的旋轉(zhuǎn)速度，然后啟動第一電機、第二電機，推桿帶動所述刀具本體接觸所述毛坯試件邊緣，所述刀具本體對所述毛坯試件加工得到扇形木塊的成品。
14、本發(fā)明加工扇形木塊的方法，其中所述旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度為v1，v1＝7×l/(π×d)min/r，d為所述旋轉(zhuǎn)盤的直徑、l為所述毛坯試件的外周周長，當(dāng)所述刀具本體與所述毛坯試件的待銑削面為順紋受剪時，所述刀具本體旋轉(zhuǎn)速度為5000～7000r/min，當(dāng)所述刀具本體與所述毛坯試件的待銑削面為橫紋受剪時，所述刀具本體的旋轉(zhuǎn)速度為3500～5000r/min。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明形木塊加工裝置至少具有以下有益效果：
16、本發(fā)明扇形木塊加工裝置，由于旋轉(zhuǎn)盤適于繞自身中心點自旋轉(zhuǎn)，夾具用于將毛坯試件夾緊，刀具本體適于繞自身中心點旋轉(zhuǎn)，刀具本體適于在與旋轉(zhuǎn)盤相平行的平面內(nèi)移動，以靠近毛坯試件或遠離毛坯試件，因此能夠加工弧度為0～360°的扇形木塊，用本發(fā)明一種扇形木塊加工裝置加工核廢料運輸緩沖器用扇形木塊，能夠顯著提高加工尺寸精度及生產(chǎn)效率，實現(xiàn)廢料運輸緩沖器用扇形木塊的無縫裝配填充，保證運輸裝置具有較高的抗跌落沖擊性能；同時由于刀具本體適于繞自身中心點旋轉(zhuǎn)，考慮到扇形木塊木材自身物理力學(xué)性能的各向異性特性，在加工不同木材表面時，設(shè)置不同的刀具旋轉(zhuǎn)速度，從而顯著提升核廢料運輸緩沖器用扇形木塊表面質(zhì)量，避免木材端面加工時出現(xiàn)木材焦糊。
17、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明扇形木塊加工裝置及加工方法作進一步說明。
1.一種扇形木塊加工方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將x軸定義為第二驅(qū)動軸(23)的進刀深度方向，毛坯試件(51)的面中線ab與x軸平行，面中線ab的中心點c與旋轉(zhuǎn)盤(11)的中心點o重合，采用夾具(12)將毛坯試件(51)夾緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述啟動加工，具體包括：
4.一種扇形木塊加工裝置，用于實現(xiàn)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種扇形木塊加工方法，其特征在于，包括木塊固定組件及刀具組件，所述木塊固定組件包括旋轉(zhuǎn)盤(11)、夾具(12)，所述旋轉(zhuǎn)盤(11)用于放置毛坯試件，所述旋轉(zhuǎn)盤(11)適于繞自身中心點自旋轉(zhuǎn)，所述夾具(12)用于將所述毛坯試件夾緊于所述旋轉(zhuǎn)盤(11)上，所述刀具組件包括刀具本體(21)，所述刀具本體(21)適于繞自身中心點旋轉(zhuǎn)，所述刀具本體(21)適于在與所述旋轉(zhuǎn)盤(11)相平行的平面內(nèi)移動，以靠近所述毛坯試件或遠離所述毛坯試件，所述刀具本體(21)靠近所述毛坯試件時所述刀具本體(21)外壁用于加工所述毛坯試件；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述夾具(12)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤(11)上方，所述夾具(12)包括氣缸缸體、活塞桿、壓板(121)，所述活塞桿設(shè)置于所述氣缸缸體內(nèi)，所述壓板(121)連接于所述活塞桿的遠離所述氣缸缸體的一端，所述壓板(121)用于將所述毛坯試件夾緊于所述旋轉(zhuǎn)盤(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述刀具組件還包括l型壁梁(25)、夾塊(26)，所述l型壁梁(25)一端連接所述第二電機(22)及所述夾塊(26)，所述l型壁梁(25)另一端與所述推桿(24)相連接，所述推桿(24)所在平面與所述旋轉(zhuǎn)盤(11)所在平面相平行，所述第二驅(qū)動軸(23)穿過所述夾塊(26)，所述第二驅(qū)動軸(23)能夠相對所述夾塊(26)轉(zhuǎn)動，所述推桿(24)由推桿驅(qū)動裝置帶動靠近或遠離所述毛坯試件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，還包括殼體(31)，所述木塊固定組件及所述刀具組件均設(shè)置于所述殼體(31)內(nèi)，所述殼體(31)上設(shè)置有吸塵通風(fēng)口(311)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括控制組件(41)、顯示屏(42)，所述第一電機(13)、所述第二電機(22)、所述推桿驅(qū)動裝置、所述顯示屏(42)均與所述控制組件(41)相連接。