本發(fā)明涉及焊錫絲，尤其涉及一種無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑及其制作方法、焊錫絲。

背景技術(shù)：

1、焊接是電子設(shè)備制造過程中的重要環(huán)節(jié)之一，隨著電子焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步，如：高頻焊、激光焊工藝逐漸增多，傳統(tǒng)的焊錫絲在焊接過程中易產(chǎn)生飛濺，這種飛濺包括焊錫絲藥劑（具體為松香芯助焊劑）的飛濺物及細(xì)顆料焊錫球。而在焊接過程中出現(xiàn)飛濺情況，不僅嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量，而且會對操作人員造成傷害。因此，亟需提供一種能夠在焊接過程中具有低飛濺效果的焊錫絲藥劑。

2、有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑及其制作方法、焊錫絲，該藥劑的制作方法簡單、合理、易操作，且所得藥劑能夠有效抑制飛濺產(chǎn)生、并具有優(yōu)異的潤濕性能和焊接可靠性能，很好的滿足了市場需求。

2、本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑，按重量百分含量計，具有如下原料配方：聚合松香88%～95%、活性劑4%～13%和成膜劑0.2%～1.6%；其中，所述活性劑包括主活性劑和輔助活性劑，且以所述藥劑的原料總重量為基準(zhǔn)，所述主活性劑由2%～5%的二羥甲基丙酸和2%～5%的馬來酸酐復(fù)配組成，所述輔助活性劑包括0.1%～0.6%的曲拉通x-100；

3、所述成膜劑包括聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和羧甲基纖維素鈉中的至少一種。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚合松香采用軟化點為135℃～145℃的聚合松香-140。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，以所述藥劑的原料總重量為基準(zhǔn)，所述輔助活性劑還包括有0.5%～1.5%的聚氧丙烯甘油醚。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，以所述藥劑的原料總重量為基準(zhǔn)，所述成膜劑由0.2%～0.5%的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和0.1%～1%的羧甲基纖維素鈉復(fù)配組成；且所述聚乙二醇二甲基丙烯酸酯的分子量為600。

7、本發(fā)明還提供了一種無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑的制作方法，包括以下制作步驟：

8、s1：將配方量的聚合松香加熱至其完全熔化后，向其中加入配方量的輔助活性劑和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，充分?jǐn)嚢杌靹?，得到第一混合物?/p>

9、s2：將所得第一混合物邊攪拌邊降溫，待所得第一混合物降溫至120℃～130℃后，向其中加入配方量的主活性劑和羧甲基纖維素鈉，再次充分?jǐn)嚢杌靹?，即得到所述無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述s1中，待得到第一混合物后，需對所得第一混合物一直進(jìn)行攪拌，且攪拌速度控制在50～60rpm。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述s2中，攪拌速度亦控制在50～60rpm。

12、本發(fā)明還提供了一種焊錫絲，包括焊料合金和如本發(fā)明所述的無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑，通過涂布工藝或浸漬工藝將所述藥劑包覆于所述焊料合金表面上，以制得所述焊錫絲；或者，通過擠壓成型工藝將所述藥劑與所述焊料合金一起擠壓成型為一體結(jié)構(gòu)的所述焊錫絲。

13、本發(fā)明的有益效果是：①本發(fā)明通過技術(shù)創(chuàng)新，制得了一種能夠有效抑制飛濺產(chǎn)生、并具有優(yōu)異的潤濕性能和焊接可靠性能的藥劑及焊錫絲，很好的滿足了市場需求。②本發(fā)明所提供的無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑的制作方法簡單、合理、易操作，且相關(guān)原料易得、成本不高、更加環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑，其特征在于：按重量百分含量計，具有如下原料配方：聚合松香88%～95%、活性劑4%～13%和成膜劑0.2%～1.6%；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑，其特征在于：所述聚合松香采用軟化點為135℃～145℃的聚合松香-140。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑，其特征在于：以所述藥劑的原料總重量為基準(zhǔn)，所述輔助活性劑還包括有0.5%～1.5%的聚氧丙烯甘油醚。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑，其特征在于：以所述藥劑的原料總重量為基準(zhǔn)，所述成膜劑由0.2%～0.5%的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和0.1%～1%的羧甲基纖維素鈉復(fù)配組成；且所述聚乙二醇二甲基丙烯酸酯的分子量為600。

5.一種如權(quán)利要求1-4中任一項所述的無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑的制作方法，其特征在于：包括以下制作步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑的制作方法，其特征在于：上述s1中，待得到第一混合物后，需對所得第一混合物一直進(jìn)行攪拌，且攪拌速度控制在50～60rpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑的制作方法，其特征在于：上述s2中，攪拌速度亦控制在50～60rpm。

8.一種焊錫絲，其特征在于：包括焊料合金和如權(quán)利要求1-4中任一項所述的無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑，通過涂布工藝或浸漬工藝將所述藥劑包覆于所述焊料合金表面上，以制得所述焊錫絲；或者，通過擠壓成型工藝將所述藥劑與所述焊料合金一起擠壓成型為一體結(jié)構(gòu)的所述焊錫絲。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無鹵素低飛濺焊錫絲用藥劑及其制作方法、焊錫絲，按重量百分含量計，該藥劑具有如下原料配方：聚合松香88%～95%、活性劑4%～13%和成膜劑0.2%～1.6%；其中，活性劑包括主活性劑和輔助活性劑，且以藥劑的原料總重量為基準(zhǔn)，主活性劑由2%～5%的二羥甲基丙酸和2%～5%的馬來酸酐復(fù)配組成，輔助活性劑包括0.1%～0.6%的曲拉通X?100；成膜劑包括聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和羧甲基纖維素鈉中的至少一種。該藥劑的制作方法簡單、合理、易操作，且所得藥劑能夠有效抑制飛濺產(chǎn)生、并具有優(yōu)異的潤濕性能和焊接可靠性能，很好的滿足了市場需求。

技術(shù)研發(fā)人員：趙文澤,姜海玉,黃魯江,程江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江強力控股有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/9/14