本發(fā)明屬于勞保用品的，具體涉及一種pu浸膠手套及制備方法。
背景技術(shù)：
1、在工業(yè)生產(chǎn)、日常勞動及各類作業(yè)環(huán)境中，手套作為一種重要的防護(hù)工具，對保護(hù)操作者手部安全、提高工作效率具有至關(guān)重要的作用。其中，pu（聚氨酯）浸膠手套因其良好的防滑性、一定的耐磨性和隔熱性能，在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和作業(yè)環(huán)境的日益復(fù)雜，對pu浸膠手套的性能要求也越來越高。目前市場上的pu浸膠手套雖然在一定程度上滿足了基本的防護(hù)需求，但在耐磨性和耐用性方面仍存在不足，尤其在長時間使用或面對較為惡劣的作業(yè)環(huán)境時，手套的膠面容易磨損甚至破損，導(dǎo)致防護(hù)性能下降，甚至可能引發(fā)安全事故。
2、現(xiàn)有技術(shù)中有針對提升pu浸膠手套耐磨性和耐用性的研究，如專利申請cn205409803u-一種新型防滑耐磨手套，其通過滴塑處理增強(qiáng)摩擦防滑，但其均勻滴塑的規(guī)則形態(tài)限制了膠層與基材的貼合度，且覆蓋面積過大易影響手套的柔韌性與操作靈活性；又如專利申請cn207054910u-一種隔熱點(diǎn)珠手套，其通過在掌心及手指區(qū)域設(shè)置錐形點(diǎn)珠，雖能改善隔熱與局部防滑，但點(diǎn)珠高度與分布密度的機(jī)械適配性不足，導(dǎo)致耐磨提升幅度受限；還如專利申請cn222764836u-一種防滑型pu手套，其采用防滑點(diǎn)珠與條狀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)計(jì)，雖提升了防滑性能，但其多層復(fù)合結(jié)構(gòu)（紗布層、防水層、聚酯基層）增加了工藝復(fù)雜度，且通過設(shè)置第一基層和第二基層來提升耐磨能力，但其提升效果相對有限。
3、綜上所述，現(xiàn)有的改進(jìn)方案多聚焦于局部結(jié)構(gòu)或單一性能優(yōu)化，缺乏對膠層材料配方與形態(tài)協(xié)同作用的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。具體地：傳統(tǒng)滴塑工藝形成的膠層邊緣輪廓規(guī)則、分布均勻，難以在保證柔韌性的同時實(shí)現(xiàn)高耐磨性；而常規(guī)浸膠材料的成分比例及粘度控制又未能有效平衡附著強(qiáng)度與抗磨損能力。為此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種pu浸膠手套及制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)階段pu浸膠手套很難在維持手套輕薄柔韌特性的前提下，通過材料體系創(chuàng)新與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)協(xié)同優(yōu)化，突破pu手套耐磨性與耐用性技術(shù)瓶頸的關(guān)鍵問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種pu浸膠手套，包括手套芯，所述手套芯的外表面通過浸膠的方式固定有浸膠層，其特征在于，所述浸膠層的外表面通過滴膠的方式固定有不規(guī)則形狀的滴膠流布層，所述滴膠流布層在浸膠層上的覆蓋面積占浸膠層總面積的10～25%。
3、進(jìn)一步的，所述滴膠流布層包含若干個離散分布的膠體凸起，每個所述膠體凸起的縱向截面高度為0.5～2mm；所述膠體凸起的底面與浸膠層形成熔融結(jié)合界面且其頂面的邊緣輪廓為不規(guī)則曲線；所述膠體凸起的縱向截面高度和平面分布密集度均從手套腕部向指尖部遞增。
4、根據(jù)上述設(shè)置結(jié)構(gòu)制備pu浸膠手套的方法如下：
5、s1、手套芯套模：先將手套芯套于手模上，再對手模上的手套芯進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在40～60℃；
6、s2、浸pu膠液：在浸膠之前需先浸凝固劑，再將手模上的手套芯浸入pu膠液中，而后滴膠和勻膠；
7、s3、泡水：將浸膠后的手套浸入常溫水中進(jìn)行20～40分鐘浸泡；
8、s4、烘干：將浸泡后的手套在75～95℃下進(jìn)行20～40分鐘烘干；
9、s5、滴膠流布：在pu浸膠層上滴加流布膠液，然后調(diào)節(jié)手模傾斜角度以控制流布膠液向手指尖方向流動，以使pu浸膠層上形成不規(guī)則形狀的滴膠流布層，其中，所述流布膠液按照原料組分的重量份計(jì)為：丁腈乳膠90～110份、水性pu20～40份、硫磺0.1～0.5份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.1～0.5份、氧化鋅0.4～0.8份、防老劑264?0.1～0.5份；
10、s6、脫模，烘干：先脫模，再將手套放入95～110℃的烘烤箱中進(jìn)行25～45分鐘烘干得到最終產(chǎn)品pu浸膠手套。
11、進(jìn)一步的，所述流布膠液的發(fā)泡量為15～25%，所述流布膠液通過羥甲基纖維素增稠且其粘度為1800～2200mpa.s。
12、進(jìn)一步的，流布膠液通過滴膠裝置滴加于pu浸膠層上，所述滴膠裝置包括漏斗狀本體、滴膠嘴以及用于控制膠液流量的膠液控制閥。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
14、1.本發(fā)明通過在浸膠層外表面滴加不規(guī)則形狀的滴膠流布層，改變了傳統(tǒng)規(guī)則滴塑或單一浸膠的結(jié)構(gòu)形式，但并不會過度增加手套的厚度和硬度，確保了手套具有良好的柔韌性，使操作人員在進(jìn)行精細(xì)操作時能夠靈活自如，從而使膠層在受到摩擦?xí)r能夠更好地分散應(yīng)力，減少局部應(yīng)力集中，從而有效抵抗磨損，極大地提升了手套的耐磨性和耐用性，顯著延長了手套的使用壽命，利用滴膠工藝與不規(guī)則形狀相結(jié)合，使滴膠流布層與浸膠層形成良好的結(jié)合，在保證膠層附著強(qiáng)度的同時，增強(qiáng)了膠層的抗磨損能力，同時也實(shí)現(xiàn)了膠層材料配方與形態(tài)的協(xié)同作用，突破了現(xiàn)有技術(shù)中僅聚焦于局部結(jié)構(gòu)或單一性能優(yōu)化的局限，在此基礎(chǔ)上通過綜合考慮膠層的材料特性和形態(tài)結(jié)構(gòu)，從整體上提升了手套的性能，使不規(guī)則形狀的滴膠流布層相較于規(guī)則形狀的防滑結(jié)構(gòu)具有更大的表面積和更復(fù)雜的表面紋理，從而使其在實(shí)際使用中能夠更好地與接觸面產(chǎn)生摩擦，無論是在干燥還是潮濕的環(huán)境下都能提供更可靠的抓握力，進(jìn)一步提升了防滑效果，保證了工作的效率和安全性；
15、2.本發(fā)明的滴膠流布層在浸膠層上的覆蓋面積占浸膠層總面積的10～25%，且膠體凸起的縱向截面高度和平面分布密集度均從手套腕部向指尖部遞增的設(shè)計(jì)，既保證了手套的柔韌性與操作靈活性，又重點(diǎn)加強(qiáng)了指尖等易磨損部位的耐磨性，克服了現(xiàn)有技術(shù)中滴塑覆蓋面積過大影響手套柔韌性與操作靈活性的問題，在維持手套輕薄柔韌特性的前提下，突破了現(xiàn)有技術(shù)中耐磨性及耐用性提升幅度受限的困境，在此基礎(chǔ)上利用膠體凸起頂面不規(guī)則曲線的邊緣輪廓設(shè)計(jì)，有效地增加了手套與接觸面之間的摩擦力，相較于現(xiàn)有技術(shù)中規(guī)則形狀的防滑結(jié)構(gòu)，不規(guī)則曲線邊緣輪廓能更好地適應(yīng)不同的接觸面，從而提高了手套的抓握力，進(jìn)一步提升了防滑性能，為操作者在各種作業(yè)環(huán)境中提供了更可靠的手部防護(hù)；
16、3.本發(fā)明采用丁腈乳膠+水性pu復(fù)配體系并引入硫磺與二乙基二硫代氨基甲酸鋅作為協(xié)同交聯(lián)劑，使流布膠液在發(fā)泡量15～25%、粘度1800～2200mpa·s條件下形成兼具高附著力與抗撕裂性的熔融結(jié)合界面，有效平衡了膠液的附著強(qiáng)度與抗磨損能力，克服了常規(guī)浸膠材料在附著強(qiáng)度與抗磨損能力之間難以兼顧的難題，在此基礎(chǔ)上通過羥甲基纖維素增稠控制膠液流動，結(jié)合手模傾斜角度的動態(tài)調(diào)節(jié)，形成厚度0.5～2mm的不規(guī)則流布層，其微觀孔隙結(jié)構(gòu)可吸收沖擊能量，進(jìn)一步延緩磨損進(jìn)程，同時也能使滴膠流布層在形成過程中具有良好的流動性和成型性，能夠均勻地分布在浸膠層表面，形成不規(guī)則但有序的膠體凸起結(jié)構(gòu)，不僅提升了手套的美觀度，還能進(jìn)一步增強(qiáng)膠層與浸膠層的結(jié)合力，保證了手套的柔韌性和操作靈活性，實(shí)現(xiàn)了材料體系與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的完美協(xié)同；
17、4.本發(fā)明的制備方法簡潔高效，在pu浸膠層上滴加流布膠液后，通過調(diào)節(jié)手模傾斜角度即可控制流布膠液向手指尖方向流動，從而自然形成不規(guī)則形狀的滴膠流布層，無需復(fù)雜的設(shè)備和繁瑣的步驟，相較于現(xiàn)有技術(shù)中多層復(fù)合結(jié)構(gòu)增加工藝復(fù)雜度的情況，大大降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，更有利于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。