本發(fā)明涉及對拉螺桿清理，具體是一種對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置。
背景技術(shù)：
1、在當(dāng)代建筑工程領(lǐng)域，混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量精細化要求持續(xù)提升的背景下，模板工程作為混凝土成型的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，其施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格。作為模板加固體系的核心構(gòu)件，對拉螺桿在墻柱模板施工中承擔(dān)著平衡混凝土側(cè)壓力、控制模板間距的重要職能，其使用密度隨著建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜度提升而顯著增加。統(tǒng)計顯示，現(xiàn)代高層建筑單層對拉螺桿使用量可達數(shù)百根，使得施工后期的螺桿清理工作成為影響工程效率的重要節(jié)點。
2、當(dāng)前行業(yè)內(nèi)普遍采用的套管式對拉螺桿加固體系中，施工過程存在的套管破損、混凝土滲漏等問題，常導(dǎo)致螺桿螺紋部位與混凝土產(chǎn)生粘結(jié)。這種粘結(jié)現(xiàn)象在模板拆除階段形成雙重矛盾：一方面，混凝土初凝后形成的包裹層會阻礙螺桿正常旋出；另一方面，殘留的硬化混凝土將影響螺桿的周轉(zhuǎn)使用性能。傳統(tǒng)清理工藝主要依賴人工物理刮削或化學(xué)溶劑處理，存在效率瓶頸與操作風(fēng)險——水沖法需消耗大量水資源且受場地排水條件限制；人工物理刮削易損傷螺桿螺紋；而酸性溶劑處理則涉及腐蝕性物質(zhì)的安全管理問題。實際工程案例表明，在標(biāo)準(zhǔn)層施工中，傳統(tǒng)方法清理單根螺桿平均耗時約15-20分鐘，約占模板拆除總工時的30%以上，成為制約施工流水節(jié)拍的關(guān)鍵因素。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在解決上述問題，從而提供一種加快清理效率的對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置。
2、本發(fā)明解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：
3、一種對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置，包括操作架，操作架上設(shè)置有操作臺，操作臺中部設(shè)有落料口，操作臺上且位于落料口一側(cè)設(shè)有電機，電機的輸出端上連接有用于固定對拉螺桿的鎖緊機構(gòu)，操作臺上且位于落料口另一側(cè)設(shè)有固定架，固定架與電機之間且位于鎖緊機構(gòu)外周設(shè)有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)內(nèi)沿對拉螺桿軸向滑動連接有與對拉螺桿配合使用的螺栓套筒。
4、采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是：
5、通過電機驅(qū)動鎖緊機構(gòu)固定螺桿并帶動旋轉(zhuǎn)，配合軸向滑動的螺栓套筒機械剝離混凝土，有效解決了傳統(tǒng)清理工藝存在的效率低下與操作風(fēng)險問題，相較于依賴人工刮削或化學(xué)溶劑處理的傳統(tǒng)方法，該裝置采用機械化清理方式，避免了人工操作對螺桿螺紋造成的物理損傷風(fēng)險，同時消除了酸性溶劑帶來的腐蝕性與環(huán)境污染隱患；通過集成化的操作架與限位機構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了對拉螺桿的快速定位與連續(xù)清理，顯著降低了單根螺桿處理的時間成本，克服了傳統(tǒng)工藝在密集作業(yè)場景下的效率瓶頸；落料口與限位機構(gòu)的協(xié)同作用確保了混凝土碎屑的集中收集，解決了水沖法造成的現(xiàn)場污染與水資源浪費問題。該裝置在保持螺桿結(jié)構(gòu)完整性的前提下，為建筑模板工程提供了高效環(huán)保的周轉(zhuǎn)材料清理方案。
6、作為優(yōu)選，本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是：
7、進一步地，操作架上且位于操作臺下方設(shè)置有下平臺，下平臺上設(shè)置有與落料口相對的收集盒，操作臺下方的下平臺設(shè)置收集盒，與落料口形成垂直對應(yīng)的收集系統(tǒng)，能夠承接剝離的混凝土碎屑，保持作業(yè)面整潔。
8、進一步地，收集盒的外側(cè)設(shè)置有拉手，收集盒底部兩側(cè)設(shè)置有滑槽，下平臺上設(shè)置有與滑槽適配的滑條，滑槽滑條結(jié)構(gòu)便于收集盒的抽拉清理，減少停機時間?。
9、進一步地，鎖緊機構(gòu)包括固定在電機的輸出端上的定位筒，定位筒的側(cè)壁上沿環(huán)向等間隔開設(shè)若干個鎖緊螺孔，鎖緊螺孔軸線與定位筒軸線相垂直，鎖緊螺孔中螺接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓內(nèi)端與對拉螺桿相抵，形成多點式夾持結(jié)構(gòu)，保證對不同直徑螺桿的適配性，環(huán)向等距分布的鎖緊螺孔形成均勻受力，在高速旋轉(zhuǎn)工況下降低螺桿偏心振動風(fēng)險，有助于保護螺紋結(jié)構(gòu)完整性?。
10、進一步地，鎖緊螺栓的外端呈t字形，通過t形螺栓頭實現(xiàn)徒手快速鎖緊，適應(yīng)不同直徑螺桿的固定需求，避免專用夾具的適配局限?。
11、進一步地，固定架包括中部的環(huán)形架和兩側(cè)與操作臺固定的支腿。
12、進一步地，限位機構(gòu)包括沿環(huán)向間隔設(shè)置在若干個環(huán)形架與電機之間的限位弧板，限位弧板的內(nèi)側(cè)沿對拉螺桿軸向設(shè)置有限位條，螺栓套筒外側(cè)設(shè)置有與限位條滑動連接的限位槽，限位弧板內(nèi)側(cè)的軸向限位條與套筒槽道構(gòu)成精密導(dǎo)向系統(tǒng)，確保螺栓套筒軸向移動時的軌跡穩(wěn)定性，防止混凝土剝離過程中的徑向偏移。
13、進一步地，螺栓套筒與環(huán)形架內(nèi)腔滑動連接，環(huán)形架頂部開設(shè)有限位孔，限位孔中穿設(shè)有銷桿，環(huán)形架頂部銷桿采用可插拔設(shè)計，既限制套筒工作行程又保留快速拆卸可能，允許操作人員從環(huán)形架側(cè)裝入對啦螺桿。
1.一種對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置，其特征在于：包括操作架，操作架上設(shè)置有操作臺，操作臺中部設(shè)有落料口，操作臺上且位于落料口一側(cè)設(shè)有電機，電機的輸出端上連接有用于固定對拉螺桿的鎖緊機構(gòu)，操作臺上且位于落料口另一側(cè)設(shè)有固定架，固定架與電機之間且位于鎖緊機構(gòu)外周設(shè)有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)內(nèi)沿對拉螺桿軸向滑動連接有與對拉螺桿配合使用的螺栓套筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置，其特征在于：操作架上且位于操作臺下方設(shè)置有下平臺，下平臺上設(shè)置有與落料口相對的收集盒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置，其特征在于：收集盒的外側(cè)設(shè)置有拉手，收集盒底部兩側(cè)設(shè)置有滑槽，下平臺上設(shè)置有與滑槽適配的滑條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置，其特征在于：鎖緊機構(gòu)包括固定在電機的輸出端上的定位筒，定位筒的側(cè)壁上沿環(huán)向等間隔開設(shè)若干個鎖緊螺孔，鎖緊螺孔軸線與定位筒軸線相垂直，鎖緊螺孔中螺接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓內(nèi)端與對拉螺桿相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置，其特征在于：鎖緊螺栓的外端呈t字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置，其特征在于：固定架包括中部的環(huán)形架和兩側(cè)與操作臺固定的支腿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置，其特征在于：限位機構(gòu)包括沿環(huán)向間隔設(shè)置在若干個環(huán)形架與電機之間的限位弧板，限位弧板的內(nèi)側(cè)沿對拉螺桿軸向設(shè)置有限位條，螺栓套筒外側(cè)設(shè)置有與限位條滑動連接的限位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對拉螺桿上粘結(jié)混凝土的清除裝置，其特征在于：螺栓套筒與環(huán)形架內(nèi)腔滑動連接，環(huán)形架頂部開設(shè)有限位孔，限位孔中穿設(shè)有銷桿。