本發(fā)明屬于用夯實法或振動法改良土壤的裝置，尤其涉及一種彈簧可調(diào)式電動沖擊夯及其工作方法。
背景技術(shù)：
1、沖擊夯是一種利用沖擊和沖擊振動作用分層夯實回填土的壓實機械，通過沖擊彈簧在活塞桿上移時被壓縮，當(dāng)活塞桿下移時沖擊彈簧恢復(fù)形變并釋放存儲的彈性勢能以增強沖擊夯對地面的沖擊力；但是此種方式就導(dǎo)致當(dāng)活塞桿位于高點時沖擊彈簧會始終保持壓縮狀態(tài)，若沖擊夯停用后，沖擊彈簧長期保持壓縮狀態(tài)則會導(dǎo)致其剛性和彈性性能下降，導(dǎo)致沖擊彈簧的使用壽命下降。
2、因此，由于沖擊夯停用后沖擊彈簧長期保持壓縮狀態(tài)到最后其剛性和彈性性能下降的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種彈簧可調(diào)式電動沖擊夯及其工作方法。
3、需要說明的是，本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本申請構(gòu)思的背景技術(shù)，因此，并不認(rèn)為上述描述構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本公開實施例至少提供一種彈簧可調(diào)式電動沖擊夯及其工作方法。
2、第一方面，本公開實施例提供了一種彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，包括：
3、驅(qū)動部和沖擊部；
4、所述驅(qū)動部與所述沖擊部連接，所述驅(qū)動部帶動沖擊部進行沖擊；其中
5、所述沖擊部包括：第一導(dǎo)向缸，以及滑動設(shè)置在所述第一導(dǎo)向缸內(nèi)的內(nèi)缸套；
6、所述內(nèi)缸套中穿設(shè)有活塞桿，所述活塞桿與所述驅(qū)動部連接；
7、所述活塞桿上套設(shè)有移動套筒，所述移動套筒上設(shè)置有外壁與內(nèi)缸套內(nèi)壁接觸的環(huán)體；
8、所述活塞桿上設(shè)置有外壁與內(nèi)缸套內(nèi)壁接觸的塊體，所述塊體位于所述移動套筒下方；
9、所述塊體與環(huán)體之間形成容納腔，所述環(huán)體與內(nèi)缸套內(nèi)頂面之間形成壓力腔；
10、所述塊體與所述環(huán)體之間連接有沖擊彈簧；
11、所述驅(qū)動部帶動活塞桿移動，通過沖擊彈簧帶動移動套筒移動，調(diào)整容納腔的大小，在活塞桿停止一段時間后容納腔的大小處于最大狀態(tài)，并且在活塞桿移動時通過壓力腔中的潤滑油阻礙移動套筒向上移動，以使容納腔的大小小于最大狀態(tài)。
12、在一種可選的實施方式中，在電動沖擊夯停機一段時間后，環(huán)體與內(nèi)缸套內(nèi)頂面接觸，容納腔處于最大狀態(tài)，此時活塞桿向上移動至最高位置，沖擊彈簧處于平衡狀態(tài)；
13、在電動沖擊夯啟動后，在活塞桿第一次向下移動至最低位置時，通過沖擊彈簧帶動移動套筒向下移動，使得容納腔減小壓力腔增加，此時向壓力腔內(nèi)通入潤滑油填充滿壓力腔；
14、在壓力腔內(nèi)填充有潤滑油時，活塞桿向上移動至最高位置時，沖擊彈簧處于壓縮狀態(tài)，此時壓力腔中的潤滑油阻礙移動套筒向上移動。
15、在一種可選的實施方式中，所述內(nèi)缸套的頂面呈封口狀態(tài)，其上開設(shè)有通孔，所述活塞桿穿過通孔設(shè)置；
16、所述內(nèi)缸套的頂面開設(shè)有若干與壓力腔連通的進油孔，所述進油孔中設(shè)置有單向閥；
17、所述活塞桿的頂部連接滑塊，所述滑塊的側(cè)壁與第一導(dǎo)向缸內(nèi)壁接觸，所述滑塊與內(nèi)缸套頂面之間形成油腔，所述油腔內(nèi)的潤滑油通過進油孔進入壓力腔內(nèi)。
18、在一種可選的實施方式中，所述移動套筒上開設(shè)有漏油孔，以通過漏油孔連通壓力腔與容納腔；
19、所述漏油孔小于進油孔；
20、在活塞桿移動至最高位置并停止移動時，通過漏油孔將壓力腔內(nèi)的潤滑油排出，以使移動套筒向上移動至環(huán)體接觸內(nèi)缸套內(nèi)頂面。
21、在一種可選的實施方式中，所述內(nèi)缸套的底面連接沖擊板；
22、所述內(nèi)缸套的底面敞口設(shè)置；
23、所述塊體與沖擊板之間連接減振彈簧；
24、當(dāng)活塞桿向下移動時通過內(nèi)缸套帶動沖擊板進行沖擊。
25、在一種可選的實施方式中，所述內(nèi)缸套外還套設(shè)有第二導(dǎo)向缸；
26、所述第二導(dǎo)向缸與所述內(nèi)缸套連接，所述第二導(dǎo)向缸與所述第一導(dǎo)向缸之間連接有波紋管。
27、在一種可選的實施方式中，所述驅(qū)動部包括：驅(qū)動電機和傳動機構(gòu)；
28、所述驅(qū)動電機設(shè)置在殼體上，所述第一導(dǎo)向缸與所述殼體連接；
29、所述傳動機構(gòu)設(shè)置在所述殼體內(nèi)，并且所述傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機和滑塊連接；
30、所述驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)帶動滑塊移動，以帶動活塞桿移動。
31、在一種可選的實施方式中，所述傳動機構(gòu)包括：第一斜齒輪和第二斜齒輪；
32、所述第一斜齒輪與所述驅(qū)動電機的輸出軸通過離合器連接；
33、所述第二斜齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體內(nèi)，所述第二斜齒輪與所述第一斜齒輪嚙合；
34、所述第二斜齒輪厚度方向的一面上偏心設(shè)置有柱體，所述柱體與所述第二斜齒輪軸線平行；
35、所述柱體上通過軸承連接有連桿，所述連桿與滑塊之間轉(zhuǎn)動連接；
36、所述驅(qū)動電機帶動第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，以帶動第二斜齒輪轉(zhuǎn)動，進而通過連桿帶動活塞桿反復(fù)上下移動。
37、在一種可選的實施方式中，所述殼體頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有握持部，所述握持部內(nèi)設(shè)置有用于對驅(qū)動電機進行供電的電池盒。
38、第二方面，本公開實施例還提供一種采用上述彈簧可調(diào)式電動沖擊夯的工作方法，包括：
39、驅(qū)動部帶動活塞桿移動，通過沖擊彈簧帶動移動套筒移動，調(diào)整容納腔的大小，在活塞桿停止一段時間后容納腔的大小處于最大狀態(tài)，并且在活塞桿移動時通過壓力腔中的潤滑油阻礙移動套筒向上移動，以使容納腔的大小小于最大狀態(tài)；以及
40、當(dāng)活塞桿向下移動時通過內(nèi)缸套帶動沖擊板進行沖擊。
41、本發(fā)明的有益效果是，本彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，包括：驅(qū)動部和沖擊部；所述驅(qū)動部與所述沖擊部連接，所述驅(qū)動部帶動沖擊部進行沖擊；其中所述沖擊部包括：第一導(dǎo)向缸，以及滑動設(shè)置在所述第一導(dǎo)向缸內(nèi)的內(nèi)缸套；所述內(nèi)缸套中穿設(shè)有活塞桿，所述活塞桿與所述驅(qū)動部連接；所述活塞桿上套設(shè)有移動套筒，所述移動套筒上設(shè)置有外壁與內(nèi)缸套內(nèi)壁接觸的環(huán)體；所述活塞桿上設(shè)置有外壁與內(nèi)缸套內(nèi)壁接觸的塊體，所述塊體位于所述移動套筒下方；所述塊體與環(huán)體之間形成容納腔，所述環(huán)體與內(nèi)缸套內(nèi)頂面之間形成壓力腔；所述塊體與所述環(huán)體之間連接有沖擊彈簧；所述驅(qū)動部帶動活塞桿移動，通過沖擊彈簧帶動移動套筒移動，調(diào)整容納腔的大小，在活塞桿停止一段時間后容納腔的大小處于最大狀態(tài)，并且在活塞桿移動時通過壓力腔中的潤滑油阻礙移動套筒向上移動，以使容納腔的大小小于最大狀態(tài)，進而實現(xiàn)了在沖擊夯停機后保持沖擊彈簧處于平衡狀態(tài)，避免沖擊彈簧長期保持壓縮狀態(tài)則會導(dǎo)致其剛性和彈性性能下降。
42、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
43、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，本文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
1.一種彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，其特征在于：
3.如權(quán)利要求1所述的彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，其特征在于：
4.如權(quán)利要求3所述的彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，其特征在于：
5.如權(quán)利要求1所述的彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，其特征在于：
6.如權(quán)利要求5所述的彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，其特征在于：
7.如權(quán)利要求3所述的彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，其特征在于：
8.如權(quán)利要求7所述的彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，其特征在于：
9.如權(quán)利要求7所述的彈簧可調(diào)式電動沖擊夯，其特征在于：
10.一種采用如權(quán)利要求1所述彈簧可調(diào)式電動沖擊夯的工作方法，其特征在于，包括：