本發(fā)明涉及神經(jīng)酸提取，具體地說，涉及生物藥品制造用從蒜頭果油中分離神經(jīng)酸的裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、蒜頭果油作為高價值生物藥品原料，其核心活性成分神經(jīng)酸（二十四碳烯酸）對神經(jīng)系統(tǒng)修復(fù)與發(fā)育具有顯著藥用潛力，然而，神經(jīng)酸分子量大、熱敏性高且與其他脂肪酸沸點接近，傳統(tǒng)分離工藝易導(dǎo)致分解或純度不足，分子蒸餾器正是啟動規(guī)模化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。
2、申請?zhí)枮閏n202310137480.5的專利公布了提取元寶楓籽中神經(jīng)酸的方法，利用感應(yīng)電場輔助有機溶劑對元寶楓籽油進(jìn)行提取，提取后再利用分子蒸餾法協(xié)同尿素包合法對元寶楓籽油中的神經(jīng)酸進(jìn)行提取，感應(yīng)電場提取能夠在不引入外源物質(zhì)的情況下，實現(xiàn)溫和提取，磁感應(yīng)電場能夠產(chǎn)生磁感應(yīng)電流，它們各自具有非熱效應(yīng)和熱效應(yīng)的協(xié)同作用，加快元寶楓籽油的溶出，以此提高效率和得率。
3、現(xiàn)有神經(jīng)酸分離裝置存在顯著瓶頸：其一，靜態(tài)冷凝系統(tǒng)依賴重力排液，導(dǎo)致高粘度神經(jīng)酸冷凝液在管壁滯留形成液膜，產(chǎn)生的熱阻，引發(fā)餾分返混及熱降解；其二，真空維持依賴外接泵持續(xù)運行，整體設(shè)備功耗較高，當(dāng)不凝性氣體在冷凝界面積聚形成氣體邊界層后，會進(jìn)一步削弱傳熱效率。
4、鑒于此，我們提出生物藥品制造用從蒜頭果油中分離神經(jīng)酸的裝置及方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供生物藥品制造用從蒜頭果油中分離神經(jīng)酸的裝置及方法，通過同軸聯(lián)動的轉(zhuǎn)動部與升降部實現(xiàn)雙重運動，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、生物藥品制造用從蒜頭果油中分離神經(jīng)酸的裝置，包括蒸餾器，所述蒸餾器包括密封罐和拆卸筒，密封罐的內(nèi)部設(shè)有刮膜機構(gòu)，拆卸筒的內(nèi)部設(shè)有若干負(fù)壓罐；
4、所述刮膜機構(gòu)包括電機、由其驅(qū)動的往復(fù)絲桿、設(shè)置于往復(fù)絲桿底端的轉(zhuǎn)動部以及設(shè)置于轉(zhuǎn)動部內(nèi)部的升降部，電機驅(qū)動往復(fù)絲桿帶動轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)，而在密封罐內(nèi)壁形成薄膜；
5、所述升降部包括隨轉(zhuǎn)動部一同轉(zhuǎn)動的圓筒、設(shè)置于圓筒內(nèi)壁上的螺旋刮板、若干規(guī)則分布于圓筒頂端的圓桿、一對夾板、轉(zhuǎn)動于一對夾板內(nèi)的夾環(huán)以及設(shè)置于夾環(huán)外壁上的限位條，往復(fù)絲桿帶動夾環(huán)上下往復(fù)移動，同步帶動圓筒在轉(zhuǎn)動部上下移動；
6、所述負(fù)壓罐包括吸氣筒、設(shè)置于吸氣筒內(nèi)部的活塞板以及設(shè)置于活塞板頂面上的彎折桿，限位條隨夾環(huán)一同移動過程中與彎折桿抵觸后，帶動其連同活塞板上移，而抽取密封罐內(nèi)的不凝性氣體。
7、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述蒸餾器還包括焊接于密封罐外壁上的加熱筒、兩根法蘭連接于加熱筒上下兩端外壁上的通液管，所述密封罐外壁靠近頂部的位置處法蘭連接有進(jìn)液管。
8、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述拆卸筒通過法蘭盤固定連接于密封罐的頂部，拆卸筒內(nèi)壁上設(shè)有凸條，凸條側(cè)壁開設(shè)有滑槽，拆卸筒的頂面上開設(shè)有若干規(guī)則分布的開孔。
9、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述蒸餾器還包括焊接固定于密封罐底部的套筒，焊接固定于密封罐和套筒之間的隔板、通過法蘭盤固定連接于套筒內(nèi)部的冷凝管以及通過法蘭盤固定連接于套筒外壁底端的收集瓶。
10、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述電機通過螺栓固定連接于拆卸筒的頂面上，所述往復(fù)絲桿與所述電機的輸出軸同軸連接。
11、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動部包括若干規(guī)則分布的固定環(huán)、若干焊接固定于若干固定環(huán)之間的加強條、通過螺絲固定連接于加強條外部凹槽內(nèi)的刮條以及通過螺絲固定連接于頂部固定環(huán)頂面上的導(dǎo)液罩，所述往復(fù)絲桿的底端通過螺栓固定連接于導(dǎo)液罩的頂面上。
12、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述圓筒套設(shè)于冷凝管的外壁上，所述螺旋刮板焊接固定于所述圓筒的內(nèi)壁上，所述圓桿的底端卡接固定于圓筒的頂面上且頂端延伸至導(dǎo)液罩的頂面上。
13、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，兩塊所述夾板通過螺栓固定連接，且之間留有為夾環(huán)提供轉(zhuǎn)動區(qū)間的夾環(huán)，位于下方的夾板卡接固定于若干圓桿的頂端，夾環(huán)轉(zhuǎn)動連接于兩塊夾板之間且套設(shè)于往復(fù)絲桿的外側(cè)，所述限位條卡接固定于夾環(huán)的外壁上、另一端滑動連接于滑槽的內(nèi)部。
14、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述吸氣筒卡接固定于拆卸筒內(nèi)部底面的圓環(huán)上，吸氣筒的底面和靠近底部的外壁上分別卡接固定有單向進(jìn)氣閥和出氣閥，所述活塞板滑動連接于吸氣筒的內(nèi)部，活塞板的外側(cè)套設(shè)有彈簧，彈簧提供的彈力則推動活塞板向下移動，所述彎折桿的縱向截面呈倒l形。
15、另一方面，本發(fā)明還提供了生物藥品制造用從蒜頭果油中分離神經(jīng)酸的方法，使用上述的生物藥品制造用從蒜頭果油中分離神經(jīng)酸的裝置，包括以下步驟：
16、s1、首先，將蒜頭果油進(jìn)行堿煉，脫膠脫酸，隨后真空脫水干燥，防止高溫水解，并讓蒜頭果油與甲醇在甲醇鈉催化下，70℃-80℃反應(yīng)1-1.5小時，生成脂肪酸甲酯；
17、s2、接著，通過外部真空裝置抽離密封罐內(nèi)部的空氣，將生成的溶液由進(jìn)液管送入密封罐的內(nèi)部，并將導(dǎo)熱溶液由加熱筒底端的通液管送入再從頂部的通液管引出，而提高密封罐的內(nèi)部溫度；
18、s3、此時，打開刮膜機構(gòu)中的電機，驅(qū)動往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動，而帶動固定其底端的轉(zhuǎn)動部整體發(fā)生轉(zhuǎn)動，溶液經(jīng)過導(dǎo)液罩均勻地流向密封罐的內(nèi)壁，通過刮條，使得溶液在密封罐的內(nèi)壁形成一層薄膜；
19、s4、隨后，溶液在自身重力下落的過程中，經(jīng)過加熱筒區(qū)域后，溶液內(nèi)的輕組分受熱蒸發(fā)，穿過轉(zhuǎn)動部后游離至冷凝管的外壁，而在其外壁重新冷凝成液態(tài)，而重組分則順著密封罐的管壁下落，由隔板導(dǎo)入至位于上方的收集瓶；
20、s5、在蒸餾過程中，升降部的圓筒與內(nèi)部螺旋刮板隨轉(zhuǎn)動部同步旋轉(zhuǎn)，將冷凝管表面形成的液態(tài)產(chǎn)物持續(xù)刮除，并沿套筒向下導(dǎo)流收集；
21、s6、與此同時，夾環(huán)在往復(fù)絲桿的驅(qū)動下，帶動圓筒在拆卸筒內(nèi)作上下往復(fù)運動，使螺旋刮板在旋轉(zhuǎn)過程中覆蓋冷凝管的整個表面，而讓輕組分形成的溶液由套筒底部流入至位于下方的收集瓶；
22、s7、夾環(huán)上移過程中，與彎折桿的橫桿相抵觸，而帶動彎折桿連同活塞板在吸氣筒內(nèi)部向上移動，進(jìn)而通過吸氣筒底部的吸氣閥在蒸餾過程中，抽取密封罐內(nèi)的不凝性氣體；
23、s8、之后，當(dāng)初級蒸餾作業(yè)結(jié)束，操作人員收集位于上方收集瓶內(nèi)的液體，并將其導(dǎo)入另一臺蒸餾器內(nèi)，并在蒸餾結(jié)束后，收集位于下方收集瓶內(nèi)的輕組分溶液，并將其在丙酮溶劑中梯度降溫，溶解餾出物后結(jié)晶，并過濾去除飽和脂肪酸，從而獲得高純度的神經(jīng)酸。
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
25、1.該生物藥品制造用從蒜頭果油中分離神經(jīng)酸的裝置及方法，升降部的螺旋刮板通過夾環(huán)與往復(fù)絲桿聯(lián)動，實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)和上下往復(fù)運動，覆蓋冷凝管全表面，主動刮除冷凝液膜以此消除滯留液膜熱阻，提升冷凝效率，避免神經(jīng)酸餾分在冷凝壁停留過久，防止熱降解或返混的情況。
26、2.該生物藥品制造用從蒜頭果油中分離神經(jīng)酸的裝置及方法，利用升降部的往復(fù)運動驅(qū)動限位條周期性抵觸彎折桿，帶動活塞板在負(fù)壓罐內(nèi)形成抽氣，彈簧復(fù)位構(gòu)成閉式循環(huán)，讓外接真空泵僅需建立初始真空，縮短其運行時長，降低功耗，并消除冷凝管表面氣體的熱邊界層，使傳熱阻力降低，進(jìn)一步提高冷凝效率。