本發(fā)明涉及將被處理流體中的比重不同的成分分離的分離板型的離心分離裝置和用于這樣的離心分離裝置的分離板。
背景技術：
1、離心分離裝置設有中空圓錐臺形狀的分離板，多個分離板在旋轉軸的方向上通過條狀的間隙片隔開規(guī)定間隔的分離空隙而層疊，在流入上述分離空隙的被處理流體朝向分離板的中心方向流動時，比重不同的成分會通過離心沉降而沿分離板的外周方向移動，由此被分離(例如，參照專利文獻1。)。
2、現(xiàn)有技術文獻
3、專利文獻
4、專利文獻1：日本特開2002－336734號公報
技術實現(xiàn)思路
1、發(fā)明所要解決的問題
2、為了提高如上所述的分離板型的離心分離裝置的分離能力，考慮增加分離板的片數(shù)或增大分離板的外徑，但都會引起裝置的大型化。
3、本發(fā)明是鑒于上述的點而做出的，其目的在于，提供能在不引起離心分離裝置的大型化等的情況下提高分離能力的離心分離裝置和分離板。
4、用于解決問題的方案
5、為了實現(xiàn)該目的，第一本發(fā)明的離心分離裝置為：
6、一種離心分離裝置，具有：旋轉容器；以及多個分離板，形成為中空筒狀的圓錐臺形狀，在所述旋轉容器的內部在層疊方向上隔開規(guī)定的間隔地層疊，所述離心分離裝置通過離心力將被處理流體中所含的比重不同的成分分離，其特征在于，
7、所述分離板包括：條狀的間隙片，突出設于圓錐面的表面?zhèn)龋厮鰣A錐面的母線延伸，并且用于在與層疊的其他分離板之間保持所述規(guī)定的間隔；以及
8、凹凸圖案，沿所述分離板的圓錐面的母線延伸并且遍及所述圓錐面的下部緣部與上部緣部之間形成為線段狀的凸部和凹部形成于在所述圓錐面的周向上相鄰的所述間隙片之間，
9、在所述凹凸圖案中，相鄰的凸部與凸部所成的角度形成為10度以下。
10、第二本發(fā)明的分離板為：一種分離板，多片所述分離板在旋轉容器的內部在層疊方向上隔開規(guī)定的間隔地層疊，所述分離板具有通過離心力將導入至所述旋轉容器內的被處理流體中所含的比重不同的成分分離的中空筒狀的圓錐臺形狀，其特征在于，所述分離板包括：
11、條狀的間隙片，突出設于圓錐面的表面?zhèn)?，沿所述圓錐面的母線延伸，并且用于在與層疊的其他分離板之間保持所述規(guī)定的間隔；以及
12、凹凸圖案，沿所述分離板的圓錐面的母線延伸并且遍及所述圓錐面的下部緣部與上部緣部之間形成為線段狀的凸部和凹部形成于在所述圓錐面的周向上相鄰的所述間隙片之間，
13、在所述凹凸圖案中，相鄰的凸部與凸部所成的角度形成為10度以下。
14、發(fā)明效果
15、根據(jù)本發(fā)明，在以具有規(guī)定間隔的方式設于分離板的圓錐面的表面的條狀的間隙片之間，設置由沿圓錐面的母線形成為線段狀的凹凸圖案構成的區(qū)域，由此，導入的原液被整流，在多片層疊的分離板之間的間隙內上升流動的過程中，原液的分離能力會提高。
1.一種離心分離裝置，具有：旋轉容器；以及多個分離板，形成為中空筒狀的圓錐臺形狀，在所述旋轉容器的內部在層疊方向上隔開規(guī)定的間隔地層疊，所述離心分離裝置通過離心力將被處理流體中所含的比重不同的成分分離，其特征在于，
2.根據(jù)權利要求1所述的離心分離裝置，其特征在于，
3.根據(jù)權利要求1或2所述的離心分離裝置，其特征在于，
4.根據(jù)權利要求1或2所述的離心分離裝置，其特征在于，
5.根據(jù)權利要求1或2所述的離心分離裝置，其特征在于，
6.根據(jù)權利要求1或2所述的離心分離裝置，其特征在于，
7.一種分離板，多片所述分離板在旋轉容器的內部在層疊方向上隔開規(guī)定的間隔地層疊，所述分離板具有通過離心力將導入至所述旋轉容器內的被處理流體中所含的比重不同的成分分離的中空筒狀的圓錐臺形狀，其特征在于，所述分離板包括：