本發(fā)明涉及零件分選，更具體地說，它涉及一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在電子零件的生產(chǎn)制造過程中，對電子零件進行高效的光學(xué)篩選以區(qū)分合格品與不同缺陷品是一道關(guān)鍵工序。
2、傳統(tǒng)的光學(xué)篩選設(shè)備存在諸多不足，一方面，供料及進料環(huán)節(jié)問題較多，例如，電子零件經(jīng)供料模組排序后，在進入轉(zhuǎn)盤等承載裝置時，常因缺乏有效的路徑引導(dǎo)與精準分配，導(dǎo)致零件進給角度和位置雜亂無章，易出現(xiàn)局部堆積現(xiàn)象，這不僅干擾了后續(xù)的光學(xué)篩選，還可能造成零件損壞或設(shè)備卡死，嚴重影響篩選效率和質(zhì)量，并且相鄰零件間若無一定間隔，在檢測時會相互干擾，降低篩選精度；另一方面，現(xiàn)有設(shè)備在將零件從雜亂進料狀態(tài)精確分選的全流程自動化方面存在欠缺，各環(huán)節(jié)之間協(xié)同性較差，難以保障物料順暢流動以及檢測結(jié)果的高一致性和高精度，從而無法滿足現(xiàn)代電子生產(chǎn)中對高效、精準篩選電子零件的迫切需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，包括：
4、旋轉(zhuǎn)模組，其包括固定臺和轉(zhuǎn)動安裝于固定臺上的轉(zhuǎn)盤，所述固定臺底部設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)電機；
5、供料模組，其設(shè)置于旋轉(zhuǎn)模組一側(cè)，用于對電子零件進行排序供料；
6、流轉(zhuǎn)模組，其設(shè)置于供料模組與旋轉(zhuǎn)模組之間且位于轉(zhuǎn)盤的進料側(cè)，用于將供料模組排出的電子零件轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)盤上；
7、光學(xué)篩選模組，其設(shè)置于振動盤一側(cè)，用于對轉(zhuǎn)盤上經(jīng)過光學(xué)篩選模組的電子零件進行光學(xué)篩選；
8、分料模組，其設(shè)置于供料模組與光學(xué)篩選模組之間，用于對進入轉(zhuǎn)盤的電子零件進行分配和定位，包括與流轉(zhuǎn)模組銜接的引導(dǎo)組件和設(shè)置于引導(dǎo)組件出口端的分配組件，所述引導(dǎo)組件內(nèi)還設(shè)置有分隔組件；
9、排料模組，其設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的排料側(cè)，用于根據(jù)光學(xué)篩選模組的篩選結(jié)果對電子零件進行分選。
10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述引導(dǎo)組件包括相互適配的第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板，所述第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板之間形成容納電子零件的引導(dǎo)通道，所述引導(dǎo)通道朝向流轉(zhuǎn)模組的一側(cè)開口寬度逐漸增大。
11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述分配組件包括固定于固定臺上的安裝板，所述安裝板底部轉(zhuǎn)動安裝有分配盤，所述分配盤上周向開設(shè)有若干與引導(dǎo)通道出口相適配的接納槽，所述安裝板上安裝有用于驅(qū)動分配盤的驅(qū)動電機；所述第二引導(dǎo)板上固定有與分配盤貼合的環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板位于分配盤裝載側(cè)和釋放側(cè)之間。
12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述接納槽遠離開口的一側(cè)設(shè)置有吸附腔，所述分配盤上端面對應(yīng)開設(shè)有與吸附腔連通的主氣道，所述安裝板上分別設(shè)置有與主氣道適配的抽氣管和吹氣管，所述抽氣管位于分配盤的裝載側(cè)，所述吹氣管位于分配盤的釋放側(cè)。
13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述分隔組件包括豎直開設(shè)于引導(dǎo)通道出口側(cè)的兩組滑槽以及轉(zhuǎn)動安裝于第一引導(dǎo)板與第二引導(dǎo)板之間的擺桿，兩組滑槽內(nèi)均滑動安裝有隔板，所述擺桿兩端均開設(shè)有通槽，所述隔板上設(shè)置有嵌設(shè)于通槽內(nèi)的卡銷；所述引導(dǎo)通道內(nèi)還設(shè)置有斜板，所述斜板朝向引導(dǎo)通道出口的一側(cè)高度逐漸降低。
14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述分隔組件還包括固定于引導(dǎo)通道上方的氣筒，所述氣筒內(nèi)豎直滑動設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿下端與靠近分配盤的隔板固定連接，所述伸縮桿上活動套設(shè)有復(fù)位彈簧；所述氣筒上端連通有吸氣管，所述吸氣管遠離氣筒的一端固定于抽氣管一側(cè)，所述分配盤上端面開設(shè)有若干與吸氣管適配的支氣道，所述支氣道與對應(yīng)主氣道連通。
15、作為本發(fā)明進一步的方案：所述供料模組包括振動盤和設(shè)置于振動盤出口端的上料道。
16、作為本發(fā)明進一步的方案：所述流轉(zhuǎn)模組包括支架和轉(zhuǎn)動安裝于支架上的輸送帶，所述輸送帶一端與上料道銜接，輸送帶另一端與分料模組入口銜接，所述支架一端設(shè)置有用于驅(qū)動輸送帶的輸送電機。
17、作為本發(fā)明進一步的方案：所述光學(xué)篩選模組包括基座和豎直安裝于基座上的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動套設(shè)有升降滑臺，所述升降滑臺上安裝有相機，所述基座上還轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述絲桿與升降滑臺螺紋連接，絲桿上端部設(shè)置有撥盤。
18、作為本發(fā)明進一步的方案：所述排料模組包括依次設(shè)置于固定臺上的第一吹料氣嘴、第二吹料氣嘴和排料引導(dǎo)板，所述轉(zhuǎn)盤外圍依次設(shè)置有與第一吹料氣嘴適配的第一接料倉、與第二吹料氣嘴適配的第二接料倉以及與排料引導(dǎo)板適配的合格品接料盒，所述第一接料倉下方銜接有第一接料盒，所述第二接料倉下方銜接有第二接料盒。
19、本發(fā)明的有益效果：
20、本發(fā)明通過分料模組對電子零件進行路徑引導(dǎo)、逐一分隔和間歇式分配，確保電子零件以一致的分布角度和位置、有序依次地經(jīng)過光學(xué)篩選模組，有效提高了光學(xué)篩選模組檢測結(jié)果的一致性和精度；分料模組的分配組件進行間歇式分配，結(jié)合分隔組件的逐一分隔作用，避免了電子零件在轉(zhuǎn)盤的進料側(cè)產(chǎn)生局部堆積，保障了物料流動的順暢性，同時使得進入光學(xué)篩選區(qū)域的相鄰電子零件之間保持一定間隔，有效避免了電子零件在檢測過程中相互干擾；
21、整個系統(tǒng)通過供料模組排序供料、流轉(zhuǎn)模組持續(xù)輸送、旋轉(zhuǎn)模組勻速轉(zhuǎn)動承載、分料模組精確定位分隔、光學(xué)篩選模組檢測以及排料模組分選，實現(xiàn)了電子零件從雜亂進料到精確分選的全流程自動化，排料模組能根據(jù)光學(xué)篩選模組的檢測結(jié)果，高效準確地對合格品與不同缺陷品進行分選。
1.一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)組件（510）包括相互適配的第一引導(dǎo)板（511）和第二引導(dǎo)板（512），所述第一引導(dǎo)板（511）和第二引導(dǎo)板（512）之間形成容納電子零件（700）的引導(dǎo)通道（513），所述引導(dǎo)通道（513）朝向流轉(zhuǎn)模組（300）的一側(cè)開口寬度逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，其特征在于，所述分配組件（520）包括固定于固定臺（110）上的安裝板（521），所述安裝板（521）底部轉(zhuǎn)動安裝有分配盤（522），所述分配盤（522）上周向開設(shè)有若干與引導(dǎo)通道（513）出口相適配的接納槽（524），所述安裝板（521）上安裝有用于驅(qū)動分配盤（522）的驅(qū)動電機（523）；所述第二引導(dǎo)板（512）上固定有與分配盤（522）貼合的環(huán)形擋板（514），所述環(huán)形擋板（514）位于分配盤（522）裝載側(cè)和釋放側(cè)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，其特征在于，所述接納槽（524）遠離開口的一側(cè)設(shè)置有吸附腔（525），所述分配盤（522）上端面對應(yīng)開設(shè)有與吸附腔（525）連通的主氣道（528），所述安裝板（521）上分別設(shè)置有與主氣道（528）適配的抽氣管（526）和吹氣管（527），所述抽氣管（526）位于分配盤（522）的裝載側(cè)，所述吹氣管（527）位于分配盤（522）的釋放側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，其特征在于，所述分隔組件（530）包括豎直開設(shè)于引導(dǎo)通道（513）出口側(cè)的兩組滑槽（531）以及轉(zhuǎn)動安裝于第一引導(dǎo)板（511）與第二引導(dǎo)板（512）之間的擺桿（533），兩組滑槽（531）內(nèi)均滑動安裝有隔板（532），所述擺桿（533）兩端均開設(shè)有通槽（534），所述隔板（532）上設(shè)置有嵌設(shè)于通槽（534）內(nèi)的卡銷（535）；所述引導(dǎo)通道（513）內(nèi)還設(shè)置有斜板（515），所述斜板（515）朝向引導(dǎo)通道（513）出口的一側(cè)高度逐漸降低。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，其特征在于，所述分隔組件（530）還包括固定于引導(dǎo)通道（513）上方的氣筒（536），所述氣筒（536）內(nèi)豎直滑動設(shè)置有伸縮桿（537），所述伸縮桿（537）下端與靠近分配盤（522）的隔板（532）固定連接，所述伸縮桿（537）上活動套設(shè)有復(fù)位彈簧（538）；所述氣筒（536）上端連通有吸氣管（539），所述吸氣管（539）遠離氣筒（536）的一端固定于抽氣管（526）一側(cè)，所述分配盤（522）上端面開設(shè)有若干與吸氣管（539）適配的支氣道（529），所述支氣道（529）與對應(yīng)主氣道（528）連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，其特征在于，所述供料模組（200）包括振動盤（210）和設(shè)置于振動盤（210）出口端的上料道（220）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，其特征在于，所述流轉(zhuǎn)模組（300）包括支架（310）和轉(zhuǎn)動安裝于支架（310）上的輸送帶（320），所述輸送帶（320）一端與上料道（220）銜接，輸送帶（320）另一端與分料模組（500）入口銜接，所述支架（310）一端設(shè)置有用于驅(qū)動輸送帶（320）的輸送電機（330）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，其特征在于，所述光學(xué)篩選模組（400）包括基座（410）和豎直安裝于基座（410）上的導(dǎo)桿（420），所述導(dǎo)桿（420）上滑動套設(shè)有升降滑臺（430），所述升降滑臺（430）上安裝有相機（440），所述基座（410）上還轉(zhuǎn)動安裝有絲桿（450），所述絲桿（450）與升降滑臺（430）螺紋連接，絲桿（450）上端部設(shè)置有撥盤（460）。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子零件光學(xué)篩選設(shè)備，其特征在于，所述排料模組（600）包括依次設(shè)置于固定臺（110）上的第一吹料氣嘴（610）、第二吹料氣嘴（620）和排料引導(dǎo)板（630），所述轉(zhuǎn)盤（120）外圍依次設(shè)置有與第一吹料氣嘴（610）適配的第一接料倉（640）、與第二吹料氣嘴（620）適配的第二接料倉（650）以及與排料引導(dǎo)板（630）適配的合格品接料盒（660），所述第一接料倉（640）下方銜接有第一接料盒（670），所述第二接料倉（650）下方銜接有第二接料盒（680）。