本技術(shù)屬于氣溶膠生成，更具體地說，是涉及一種氣溶膠生成設備及其控制方法、存儲介質(zhì)及程序產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、目前的氣溶膠生成設備中，預設配置固定的加熱曲線，導致不同使用者在使用氣溶膠生成設備時，在相同的加熱階段均采用相同的加熱能量。

2、由于使用者肺活量差異，實際使用過程中，每個使用者在使用氣溶膠生成設備時所需要的加熱能量并不相同。但是，相關(guān)技術(shù)無法針對不同的使用者對應調(diào)整生成氣溶膠所需的加熱能量，導致氣溶膠生成效果不佳，難以滿足不同使用者的個性化需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例的目的在于提供一種氣溶膠生成設備及其控制方法、存儲介質(zhì)及程序產(chǎn)品，旨在解決相關(guān)技術(shù)無法針對不同的使用者對應調(diào)整生成氣溶膠所需的加熱能量，導致氣溶膠生成效果不佳的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的第一個方面，提供了一種氣溶膠生成設備的控制方法，該方法包括：

3、響應于觸發(fā)啟動氣溶膠生成程序，獲取氣溶膠生成設備的氣溶膠生成艙內(nèi)的當前壓差值；

4、基于預先構(gòu)建的壓差值-流量值映射關(guān)系式和當前壓差值，確定氣溶膠生成艙內(nèi)的當前氣體流量值，其中，當前氣體流量值用于表征單位時間內(nèi)通過氣溶膠生成艙的氣體體積；

5、根據(jù)當前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，對應控制氣溶膠生成設備的加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率；

6、控制加熱元件基于調(diào)整后的輸出功率，對氣溶膠生成艙內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)執(zhí)行加熱處理。

7、一種可能的實現(xiàn)方式中，響應于觸發(fā)啟動氣溶膠生成程序，獲取氣溶膠生成設備的氣溶膠生成艙內(nèi)的當前壓差值，包括：

8、響應于觸發(fā)啟動氣溶膠生成程序，控制氣壓傳感器以第一采樣頻率，實時采集氣溶膠生成艙內(nèi)的壓差變化；

9、響應于氣壓傳感器檢測到氣溶膠生成艙的壓差變化，控制氣壓傳感器以第二采樣頻率，實時采集氣溶膠生成艙內(nèi)的當前氣壓值；

10、計算當前氣壓值與基準壓力值的差值，得到當前壓差值。

11、一種可能的實現(xiàn)方式中，在響應于觸發(fā)啟動氣溶膠生成程序，獲取氣溶膠生成設備的氣溶膠生成艙內(nèi)的當前壓差值之前，該方法還包括：

12、預先采集氣溶膠生成設備的多組用戶數(shù)據(jù)，其中，每組用戶數(shù)據(jù)包括：氣溶膠生成艙內(nèi)的實際壓差值，以及與實際壓差值對應的實際氣體流量值；

13、分別標定多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實際壓差值與實際氣體流量值之間的映射關(guān)系；

14、根據(jù)多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實際壓差值與實際氣體流量值之間的映射關(guān)系，構(gòu)建得到壓差值-流量值映射關(guān)系式。

15、一種可能的實現(xiàn)方式中，根據(jù)多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實際壓差值與實際氣體流量值之間的映射關(guān)系，構(gòu)建壓差值-流量值映射關(guān)系式，包括：

16、采用最小二乘法，根據(jù)多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實際壓差值與實際氣體流量值，求解得到四次多項式的多個多項式系數(shù)；

17、采用多項式擬合算法，根據(jù)映射關(guān)系和多個多項式系數(shù)，擬合得到壓差值-流量值映射關(guān)系式。

18、一種可能的實現(xiàn)方式中，根據(jù)當前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，對應控制氣溶膠生成設備的加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率，包括：

19、根據(jù)當前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，調(diào)用與氣體流量區(qū)間對應的加熱曲線，其中，加熱曲線是表征加熱元件在工作過程中的溫度隨時間變化的動態(tài)軌跡曲線；

20、基于加熱曲線，控制加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率。

21、一種可能的實現(xiàn)方式中，該方法還包括：

22、獲取氣溶膠生成艙的最小啟動氣壓閾值；

23、檢測當前壓差值是否大于或等于最小啟動氣壓閾值；

24、若檢測到當前壓差值大于或等于最小啟動氣壓閾值，則啟動氣溶膠生成程序。

25、根據(jù)本技術(shù)的第二個方面，提供了一種氣溶膠生成設備，包括：氣溶膠生成艙、加熱元件、主控單元、氣壓傳感器，其中：

26、氣壓傳感器，接入氣溶膠生成艙，用于采集氣溶膠生成艙內(nèi)的當前壓差值；

27、主控單元，連接氣壓傳感器、加熱元件，被配置為執(zhí)行：

28、響應于觸發(fā)啟動氣溶膠生成程序，控制氣壓傳感器采集氣溶膠生成艙內(nèi)的當前壓差值；

29、基于預先構(gòu)建的壓差值-流量值映射關(guān)系式和當前壓差值，確定氣溶膠生成艙內(nèi)的當前氣體流量值，其中，當前氣體流量值用于表征單位時間內(nèi)通過氣溶膠生成艙的氣體體積；

30、根據(jù)當前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，對應控制加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率；

31、控制加熱元件基于調(diào)整后的輸出功率，對氣溶膠生成艙內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)執(zhí)行加熱處理。

32、一種可能的實現(xiàn)方式中，主控單元，還被配置為執(zhí)行：

33、響應于觸發(fā)啟動氣溶膠生成程序，控制氣壓傳感器以第一采樣頻率，實時采集氣溶膠生成艙內(nèi)的壓差變化；

34、響應于氣壓傳感器檢測到氣溶膠生成艙的壓差變化，控制所述氣壓傳感器以第二采樣頻率，實時采集氣溶膠生成艙內(nèi)的當前氣壓值；

35、計算當前氣壓值與基準壓力值的差值，得到當前壓差值。

36、一種可能的實現(xiàn)方式中，主控單元，還被配置為執(zhí)行：

37、預先采集氣溶膠生成設備的多組用戶數(shù)據(jù)，其中，每組用戶數(shù)據(jù)包括：氣溶膠生成艙內(nèi)的實際壓差值，以及與實際壓差值對應的實際氣體流量值；

38、分別標定多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實際壓差值與實際氣體流量值之間的映射關(guān)系；

39、根據(jù)多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實際壓差值與實際氣體流量值之間的映射關(guān)系，構(gòu)建得到壓差值-流量值映射關(guān)系式。

40、一種可能的實現(xiàn)方式中，主控單元，還被配置為執(zhí)行：

41、采用最小二乘法，根據(jù)多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實際壓差值與實際氣體流量值，求解得到四次多項式的多個多項式系數(shù)；

42、采用多項式擬合算法，根據(jù)映射關(guān)系和多個多項式系數(shù)，擬合得到壓差值-流量值映射關(guān)系式。

43、一種可能的實現(xiàn)方式中，主控單元，還被配置為執(zhí)行：

44、根據(jù)當前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，調(diào)用與氣體流量區(qū)間對應的加熱曲線，其中，加熱曲線是表征加熱元件在工作過程中的溫度隨時間變化的動態(tài)軌跡曲線；

45、基于加熱曲線，控制加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率。

46、第二個方面以及第二個方面的任意一種實現(xiàn)方式分別與第一個方面以及第一個方面的任意一種實現(xiàn)方式相對應。第二個方面以及第二個方面的任意一種實現(xiàn)方式所對應的技術(shù)效果可參見上述第一個方面以及第一個方面的任意一種實現(xiàn)方式所對應的技術(shù)效果，此處不再贅述。

47、根據(jù)本技術(shù)的第三個方面，提供了一種電子設備，包括：存儲器、處理器以及存儲在存儲器中并可在處理器上運行的計算機程序，處理器執(zhí)行計算機程序時，使得電子設備實現(xiàn)如任一項的方法。

48、根據(jù)本技術(shù)的第四個方面，提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機程序，計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如任一項的方法。

49、根據(jù)本技術(shù)的第五個方面，提供了一種計算機程序產(chǎn)品，當計算機程序產(chǎn)品在電子設備上運行時，使得電子設備執(zhí)行上述第一個方面中任一項所述的方法。

50、可以理解的是，上述第二個方面至第五個方面的有益效果可以參見上述第一個方面中的相關(guān)描述，在此不再贅述。

51、本技術(shù)實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比存在的有益效果是：

52、本技術(shù)實施例一種氣溶膠生成設備及其控制方法、存儲介質(zhì)及程序產(chǎn)品，該氣溶膠生成設備的控制方法通過響應于觸發(fā)啟動氣溶膠生成程序，獲取氣溶膠生成設備的氣溶膠生成艙內(nèi)的當前壓差值；基于預先構(gòu)建的壓差值-流量值映射關(guān)系式和當前壓差值，確定氣溶膠生成艙內(nèi)的當前氣體流量值，其中，當前氣體流量值用于表征單位時間內(nèi)通過氣溶膠生成艙的氣體體積；根據(jù)當前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，對應控制氣溶膠生成設備的加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率；控制加熱元件基于調(diào)整后的輸出功率，對氣溶膠生成艙內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)執(zhí)行加熱處理。

53、通過預先構(gòu)建得到的壓差值-流量值映射關(guān)系，確定氣溶膠生成艙內(nèi)的當前壓差值對應的當前氣體流量值，并精準匹配當前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，進而對應控制氣溶膠生成設備的加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率，使不同氣體流量下的加熱功率與用戶使用氣溶膠生成設備的氣體流量自適應，確保加熱元件在不同氣體流量下均輸出適配的加熱能量，避免傳統(tǒng)固定功率模式的控制誤差，提升氣溶膠生成的用戶體驗一致性。