本發(fā)明屬于配電柜，具體涉及一種低壓電源配電柜。

背景技術(shù)：

1、低壓電源配電柜是電力系統(tǒng)中用于電能分配與控制的關(guān)鍵設(shè)備，它將輸入的低壓電能通過斷路器、接觸器、熔斷器等保護(hù)元件，按需分配至多個(gè)支路，為工廠、樓宇、機(jī)房等場所的照明、動(dòng)力設(shè)備及控制系統(tǒng)提供穩(wěn)定電源。其結(jié)構(gòu)一般包含柜體、母線排、開關(guān)元件、計(jì)量儀表及信號(hào)指示裝置，具備短路/過載保護(hù)、漏電監(jiān)測、遠(yuǎn)程控制等功能，既能保障用電安全，又能通過模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)靈活擴(kuò)展，是現(xiàn)代電氣工程中實(shí)現(xiàn)集中管理與分散供電的核心裝置。

2、在當(dāng)前的配電柜設(shè)計(jì)與組裝流程中，按照既定流程，工作人員需將繼電器等部件逐一安裝到配電柜內(nèi)部的框架之上。然而，受限于配電柜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在安裝過程中，工作人員只能進(jìn)入柜體內(nèi)部進(jìn)行操作。這種直接在柜體內(nèi)安裝的方式，在實(shí)際操作中帶來了諸多困擾。尤其是當(dāng)需要安裝的繼電器數(shù)量眾多且體積較大，同時(shí)這些部件又處于柜體底部位置時(shí)，工作人員的安裝難度更是大幅增加。需要長時(shí)間保持蹲姿，因此身體承受著較大的壓力，不僅極易感到疲憊，長時(shí)間的彎腰、下蹲動(dòng)作對(duì)工作人員的身體健康造成潛在危害，而且整個(gè)安裝時(shí)間過長，極大地降低了安裝工作的效率和質(zhì)量，亟待對(duì)現(xiàn)有的安裝方式進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種低壓電源配電柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的配電柜在裝配繼電器等器件時(shí)，存在安裝不便，費(fèi)人力且工作效率低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低壓電源配電柜，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部設(shè)置有框架、限位組件、調(diào)節(jié)組件以及豎板；

3、所述框架設(shè)有兩根，并對(duì)稱布置在柜體的兩側(cè)內(nèi)壁；每根框架由多根立框柱上下搭接構(gòu)成；

4、所述限位組件等距固設(shè)在柜體的內(nèi)壁，并將每兩根立框柱的搭接位置限位固定；

5、其中，所述限位組件包括對(duì)位件和插接件；

6、所述對(duì)位件以框架推入柜體內(nèi)的方向?qū)⒘⒖蛑灤?，而插接件在框架完成?duì)位后，以對(duì)位件所垂直的方向?qū)⒘⒖蛑灤?/p>

7、所述調(diào)節(jié)組件對(duì)稱設(shè)置在限位組件的內(nèi)側(cè)，且每單個(gè)限位組件對(duì)應(yīng)兩個(gè)調(diào)節(jié)組件；

8、所述豎板布置在每個(gè)限位組件內(nèi)側(cè)的上下端處，并與框架貫穿固定，該豎板頂部的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有齒槽；

9、所述豎板與插接件均與所述調(diào)節(jié)組件傳動(dòng)連接，并在調(diào)節(jié)組件的順/逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下伸出或回縮。

10、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述柜體內(nèi)壁等距固設(shè)有與限位組件交錯(cuò)設(shè)置的支撐框，每個(gè)支撐框的端部位置被對(duì)應(yīng)位置的豎板活動(dòng)貫穿，而在所述柜體內(nèi)部的上下端面處還固設(shè)有底框，構(gòu)成框架上下兩端位置的立框柱分別滑動(dòng)卡入至對(duì)應(yīng)位置的底框內(nèi)。

11、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，處于柜體兩側(cè)的立框柱之間還設(shè)置有安裝板，其中安裝板表面開設(shè)有條形狀的槽，在安裝板與立框柱的裝配中，將安裝板從立框柱側(cè)邊的一整條槽內(nèi)插入，再將兩者連接處通過螺栓貫穿，并將螺栓的端部旋設(shè)上螺母，以此實(shí)現(xiàn)立框柱與安裝板的固定連接，而安裝板的表面開設(shè)了多個(gè)孔，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)繼電器等器件的裝配，其中，立框柱、安裝板、支撐框、底框、限位組件的材質(zhì)相同，均采用冷軋鋼板制成，并在表面通過噴鋅的方式實(shí)現(xiàn)防腐，所述立框柱的上下端面開設(shè)有供對(duì)位件貫穿的方孔，以及供插接件貫穿的限位孔；在立框柱的上下端面還開設(shè)有通孔；

12、其中，所述限位孔處于所述方孔的上方；所述通孔與所述方孔的開設(shè)方向相同，且限位孔的中心與限位孔的中心處于同一平面；

13、所述立框柱一側(cè)固設(shè)有側(cè)框，該側(cè)框滑動(dòng)卡入至所述支撐框內(nèi)；在所述側(cè)框上開設(shè)供豎板貫穿的插槽。

14、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述對(duì)位件包括限位框、固定板、方柱；

15、所述限位框呈倒匚型，并半包裹在立框柱的三個(gè)側(cè)面上；所述限位框其中一個(gè)內(nèi)壁貫通開設(shè)有供插接件貫穿插孔，另一內(nèi)壁開設(shè)有供伸出后的插接件插入的孔，該位置處的孔用于實(shí)現(xiàn)對(duì)插接件一端的限位，避免插接件一端不與任何結(jié)構(gòu)插接而可能存在連接不穩(wěn)的現(xiàn)象；

16、所述固定板一體成型在限位框的內(nèi)側(cè)面，而固定板與柜體的內(nèi)壁固定；

17、所述方柱設(shè)有兩根，并固設(shè)在限位框的內(nèi)側(cè)，兩根方柱能夠?qū)⑾噜彽膬筛⒖蛑M(jìn)行貫穿對(duì)位，該方柱與方孔貫穿連接。

18、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插接件包括推柱、插桿；

19、所述推柱設(shè)有兩根，并對(duì)稱貫穿在限位框的內(nèi)側(cè)面上；所述方柱處于推柱的內(nèi)側(cè)；在方柱背離固定板方向的端面開設(shè)有齒槽；

20、所述插桿處于立框柱的內(nèi)側(cè)，并與限位孔活動(dòng)貫穿；所述插桿的一端與推柱的端部相抵，并在推柱伸出時(shí)，另一端同步貫穿限位孔至立框柱的外部，并卡入至限位框的內(nèi)部。

21、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插桿的中部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，在調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部還貫穿有限位桿，該限位桿與調(diào)節(jié)槽貫穿的區(qū)域截面呈方形，所述限位桿與方柱平行設(shè)置，通過限位桿的設(shè)置，能夠保證插桿不會(huì)與立框柱分離，同時(shí)限位桿中部通過方形的形狀設(shè)置，又能夠保證插桿只做水平方向的伸出與回縮，不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，所述限位桿的兩端貫穿至通孔內(nèi)，且兩者固定連接；

22、所述限位桿的中部開設(shè)有帶螺旋狀槽的孔，而帶螺旋狀槽的孔內(nèi)旋入有彈簧二，通過將彈簧二旋入的方式與限位桿實(shí)現(xiàn)連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)彈簧二長度的調(diào)節(jié)，將多余的長度通過壓力剪裁斷，使得彈簧二長度與帶螺旋狀槽的孔的長度相等，同時(shí)還能夠保證彈簧二與限位桿的安裝位置不會(huì)發(fā)生變化，所述彈簧二的兩端與所述調(diào)節(jié)槽的兩側(cè)內(nèi)壁相抵；當(dāng)插桿被推柱推動(dòng)時(shí)，插桿會(huì)沿著限位桿移動(dòng)，并擠壓彈簧二的一端，此時(shí)彈簧二的一端會(huì)產(chǎn)生回彈力，當(dāng)后續(xù)推柱不再抵緊插桿時(shí)，可以借助彈簧二的回彈將插桿返回原位。

23、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)組件包括傳動(dòng)桿、支撐座、齒盤、帶齒槽的柱狀體；

24、所述傳動(dòng)桿平行于支撐框設(shè)置；

25、所述支撐座套設(shè)在傳動(dòng)桿上，且整體安裝在柜體的內(nèi)壁，通過支撐座實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)桿的支撐安裝，避免支撐座懸空設(shè)置；

26、所述齒盤成型在傳動(dòng)桿的一端，在齒盤的上方還設(shè)置有限制自身轉(zhuǎn)動(dòng)的卡止件；

27、所述帶齒槽的柱狀體固設(shè)在傳動(dòng)桿的另一端，所述推柱與相鄰的豎板之間形成有一區(qū)域，所述帶齒槽的柱狀體處于此區(qū)域內(nèi)，并分別與推柱、豎板的齒槽位置嚙合；所述豎板不具有齒槽的一側(cè)始終與所述限位框的內(nèi)側(cè)貼合，即豎板的整個(gè)升降過程中，均會(huì)與限位框的內(nèi)側(cè)貼合，配合后續(xù)的帶齒槽的柱狀體，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)豎板的限位，避免豎板直接掉落。

28、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卡止件包括橫板、卡板、彈簧一以及螺柱；

29、所述橫板固設(shè)在柜體的內(nèi)壁；而螺柱頂端固設(shè)在橫板的底端面上；

30、所述卡板一端底部呈v型，并向下延伸卡入至齒盤的齒槽內(nèi)，通過卡板的v型區(qū)域與齒盤的齒槽卡接，能夠在齒盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下，將卡板抬升，而卡板的頂部被螺柱活動(dòng)貫穿，在螺柱的底部旋設(shè)有螺母，用于將卡板與螺柱連接限位，避免卡板掉落，所述彈簧一套設(shè)在螺柱上，且兩端分別與橫板、卡板相抵，在轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿時(shí)，齒盤會(huì)將卡板頂部撥起，此時(shí)卡板會(huì)沿著螺柱向上運(yùn)動(dòng)，并壓縮彈簧一，每當(dāng)卡板經(jīng)過齒盤上的一個(gè)齒槽，就會(huì)被回彈的彈簧一反彈，重新卡入至齒盤內(nèi)，從而保證齒盤在任何角度下被限位，當(dāng)齒盤在限位狀態(tài)下，帶齒槽的柱狀體不會(huì)旋轉(zhuǎn)，由于豎板的另一側(cè)貼合在限位框上，因此能夠達(dá)到對(duì)豎板限位，避免掉落。

31、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底框朝向柜體內(nèi)部的一端還開設(shè)有螺紋孔，在所述立框柱完成限位后，所述底框處于所述立框柱的外側(cè)，由于最上端的立框柱頂部與最下端的立框柱底部無限位結(jié)構(gòu)，因此可以通過將螺栓旋入螺紋孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)最上端的立框柱頂部與最下端的立框柱底部相抵，提升安裝穩(wěn)定性，同時(shí)采用少量螺栓限位，也方便整體的拆裝。

32、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述柜體的前表面還設(shè)有柜門，兩者之間通過鉸鏈連接；

33、所述柜體的后部呈鏤空狀，在鏤空狀內(nèi)設(shè)有一背板，其中背板未標(biāo)出，可拆狀的背板設(shè)置，是為了在安裝好繼電器后，能夠根據(jù)需要在柜體的后部接線，實(shí)際應(yīng)用中，也可以將背板與鏤空狀結(jié)構(gòu)去除。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

35、在本發(fā)明中，將原本固設(shè)在配電柜內(nèi)的一體式框架改為多段組合的立框柱結(jié)構(gòu)，在安裝過程中，工作人員無需擠進(jìn)柜體內(nèi)部，可以先將每段立框柱所需要安裝的繼電器等器件在配電柜外部的平臺(tái)上進(jìn)行安裝，待所有繼電器都安裝完畢且檢查無誤后，再將整段裝配好繼電器的立框柱有序地裝配到配電柜內(nèi)，該種方式在安裝的繼電器數(shù)量多、體積大，并處于柜體頂部、底部時(shí)，效果更為顯著，而為了確保多段立框柱裝配后的穩(wěn)固性，在每兩段立框柱的連接處還增設(shè)了對(duì)應(yīng)的限位組件，能夠使各段立框柱緊密、穩(wěn)固地連接在一起，避免因立框柱晃動(dòng)或移位而影響繼電器的正常運(yùn)行，為配電柜的穩(wěn)定、安全運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。