本發(fā)明涉及混紡紗制備，具體涉及一種混紡紗制備裝置及制備工藝。
背景技術(shù)：
1、混紡紗是由兩種或兩種以上不同種類的纖維混合紡制而成的紗線，通過組合天然纖維(如棉、麻等)與化學(xué)纖維(如滌綸、粘膠、尼龍等)實(shí)現(xiàn)性能互補(bǔ)與成本優(yōu)化。
2、在不同纖維混紡紗制作過程中，需要對混紡紗進(jìn)行上漿工藝，以提高混紡紗的性能，現(xiàn)有技術(shù)中，通過將混紡紗浸入漿料中，進(jìn)行上漿后混紡紗線烘干。如中國專利公開號cn113445233a公開的一種滌棉混紡紗線漿紗裝置及其工藝，其公開了通過將滌棉混紡紗線纏繞在導(dǎo)線輪上，利用導(dǎo)線輪將滌棉混紡紗線牽引到漿紗室，使每段紗線均在漿液內(nèi)浸漬8min，超聲波發(fā)生器持續(xù)震蕩，利用除雜裝置緊壓在滌棉混紡紗線上方，使每根紗線嵌入除雜部的鋸齒凹陷處，從而達(dá)到去除滌棉混紡紗線上毛羽的效果。但是此類裝置混紡紗直接浸入漿液中，漿液不易對紗線中心進(jìn)行有效地滲透，使得紗線吸附漿液量不充分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明目的是解決上述技術(shù)問題，提供一種混紡紗制備裝置及制備工藝。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
3、一種混紡紗制備裝置，包括浸料箱，所述浸料箱上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)入輥和導(dǎo)出輥，所述浸料箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一導(dǎo)紗輥和第二導(dǎo)紗輥，所述第一導(dǎo)紗輥和第二導(dǎo)紗輥之間設(shè)置有第一松紗輥，所述第一松紗輥轉(zhuǎn)動連接在浸料箱內(nèi)，所述導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥及第一導(dǎo)紗輥、第二導(dǎo)紗輥的軸線相互平行設(shè)置，所述第一松紗輥的軸線與第一導(dǎo)紗輥的軸線垂直，所述導(dǎo)入輥上導(dǎo)入的混紡紗線繞過第一導(dǎo)紗輥、第一松紗輥和第二導(dǎo)紗輥經(jīng)導(dǎo)出輥導(dǎo)出，所述第一松紗輥的外壁與經(jīng)過的混紡紗線貼合，所述第一松紗輥的轉(zhuǎn)動方向與混紡紗線捻制螺旋方向相反使得第一松紗輥在轉(zhuǎn)動中將混紡紗線擰松。
4、進(jìn)一步的，所述浸料箱上轉(zhuǎn)動連接有成對布置的第一擠料輥和第二擠料輥，所述第一擠料輥和第二擠料輥位于導(dǎo)出輥遠(yuǎn)離浸料箱一側(cè)，所述第一擠料輥與第二擠料輥分別布置在混紡紗線上下側(cè)以對經(jīng)過的混紡紗線擠壓。
5、進(jìn)一步的，所述浸料箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一緊紗輥和第三導(dǎo)紗輥，所述第三導(dǎo)紗輥位于導(dǎo)出輥遠(yuǎn)離導(dǎo)入輥一側(cè)，所述第一緊紗輥位于導(dǎo)出輥與第三導(dǎo)紗輥之間，所述第三導(dǎo)紗輥的軸線與導(dǎo)出輥的軸線平行，所述第一緊紗輥的軸線與導(dǎo)出輥的軸線垂直，所述導(dǎo)出輥與第三導(dǎo)紗輥之間的混紡紗線貼合在第一緊紗輥的外表面，所述第一緊紗輥的旋轉(zhuǎn)方向與第一松紗輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第一擠料輥和第二擠料輥位于第一緊紗輥與導(dǎo)出輥之間。
6、進(jìn)一步的，所述浸料箱的遠(yuǎn)離導(dǎo)入輥一側(cè)外壁上固定連接有接料箱，所述接料箱位于第一緊紗輥的下方，所述浸料箱的側(cè)壁上開設(shè)有與接料箱連通的回流孔。
7、進(jìn)一步的，所述浸料箱上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一緊紗輥與第一轉(zhuǎn)軸固定連接；所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有第一齒輪，所述浸料箱上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定連接有第二齒輪和第一同步輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合形成齒輪傳動，所述第一松紗輥的中心固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸與浸料箱轉(zhuǎn)動連接，所述第三轉(zhuǎn)軸上固定連接有第二同步輪，所述第一同步輪與第二同步輪外套設(shè)有同步帶以使得第一同步輪與第二同步輪形成同步帶傳動。
8、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)出輥的遠(yuǎn)離浸料箱一側(cè)設(shè)置有干燥箱，所述干燥箱上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管向干燥箱內(nèi)輸送干燥加熱氣體，所述干燥箱上固定連接有抽氣筒，所述抽氣筒為中空結(jié)構(gòu)且與干燥箱內(nèi)腔連通，所述抽氣筒內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動連接有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的出氣端連接有出氣管，所述出氣管延伸至接料箱上方且安裝有吹氣管，所述吹氣管上開設(shè)有吹氣孔且吹氣孔朝向經(jīng)過接料箱上方的混紡紗線；所述干燥箱的靠近浸料箱一側(cè)開設(shè)有進(jìn)線孔，所述干燥箱遠(yuǎn)離浸料箱一側(cè)開設(shè)有出線孔，混紡紗線穿過進(jìn)線孔進(jìn)入干燥箱干燥后從出線孔穿出。
9、進(jìn)一步的，所述干燥箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第四導(dǎo)紗輥，所述第四導(dǎo)紗輥設(shè)置上下兩排且每排第四導(dǎo)紗輥均設(shè)置有多個(gè)，所述第四導(dǎo)紗輥用于將混紡紗線上下依次繞設(shè)在第四導(dǎo)紗輥上。
10、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥、第一導(dǎo)紗輥、第二導(dǎo)紗輥、第三導(dǎo)紗輥、第四導(dǎo)紗輥的外壁周圈設(shè)置有v型槽，所述v型槽對繞過的混紡紗線進(jìn)行軸向限位。
11、進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在干燥箱的底部，所述抽氣筒固定在干燥箱的頂部。
12、一種混紡紗制備制備工藝，采用上述一種混紡紗制備裝置，按如下步驟：
13、步驟s1，將浸料箱內(nèi)注入對混紡紗線進(jìn)行上漿處理的漿液，將混紡紗線繞經(jīng)導(dǎo)入輥、第一導(dǎo)紗輥使得混紡紗線浸入浸料箱的漿液中，浸泡漿液的混紡紗線依次繞經(jīng)第二導(dǎo)紗輥、導(dǎo)出輥、第三導(dǎo)紗輥從浸料箱穿出，然后將混紡紗線從干燥箱的進(jìn)線孔穿入至干燥箱內(nèi)，并繞經(jīng)第四導(dǎo)紗輥后從干燥箱的出線孔穿出；
14、步驟s2，混紡紗線經(jīng)過第一導(dǎo)紗輥和第二導(dǎo)紗輥時(shí)，將混紡紗線貼合在第一松紗輥的外表面，啟動驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第一松紗輥旋轉(zhuǎn)使得貼合在其表面的混紡紗線向松捻方向扭轉(zhuǎn)，使得混紡紗線捻線部分松捻進(jìn)行浸泡漿液；混紡紗線被拉拽脫離經(jīng)過第一松紗輥后自然恢復(fù)捻合原狀；
15、步驟s3，混紡紗線經(jīng)過導(dǎo)出輥后混紡紗線進(jìn)入第一擠料輥與第二擠料輥之間，將第一擠料輥與第二擠料輥對經(jīng)過的混紡紗線夾緊擠壓，將混紡紗線內(nèi)多余漿液擠出；
16、步驟s4，混紡紗線繞經(jīng)第三導(dǎo)紗輥之前經(jīng)過第一緊紗輥，將混紡紗線貼合在第一緊紗輥的外表面，驅(qū)動電機(jī)同步驅(qū)動第一緊紗輥旋轉(zhuǎn)使得貼合在其表面的混紡紗線向捻線扭緊方向扭轉(zhuǎn)，使得混紡紗線捻線扭緊擠出內(nèi)部漿液和整形；
17、步驟s5，將混紡紗線繞進(jìn)干燥箱內(nèi)，通過進(jìn)風(fēng)管向干燥箱內(nèi)吹入熱風(fēng)對干燥箱內(nèi)的混紡紗線進(jìn)行干燥；并通過抽風(fēng)管內(nèi)的抽風(fēng)風(fēng)機(jī)將干燥箱內(nèi)的烘干殘余熱量的熱風(fēng)輸送至吹氣管，并從吹氣管向接料箱上方的混紡紗線吹出；
18、6、將經(jīng)過干燥箱干燥的混紡紗線從出線孔穿出至紡紗收卷裝置中進(jìn)行收卷。
19、本發(fā)明提供的一種混紡紗制備裝置及制備工藝，具有以下有益效果：通過導(dǎo)入輥、第一導(dǎo)紗輥、第二導(dǎo)紗輥、導(dǎo)出輥配合，將混紡紗線導(dǎo)入至浸料箱中，浸料箱中注入有漿紗用的漿液，混紡紗浸入漿液中進(jìn)行上漿操作，通過第一松紗輥旋轉(zhuǎn)帶動混紡紗線沿軸向轉(zhuǎn)動，使得第一導(dǎo)紗輥與第一松紗輥之間的混紡紗線進(jìn)行少量松紗，進(jìn)而便于漿液滲入混紡紗線內(nèi)部，而位于第一松紗輥與第二導(dǎo)紗輥之間的混紡紗線經(jīng)過第一松紗輥以后自動恢復(fù)正常捻合狀態(tài)，使得混紡紗線恢復(fù)正常，此時(shí)混紡紗線與第一松紗輥脫離解除松紗狀態(tài)，混紡紗線恢復(fù)捻合狀態(tài)時(shí)捻股之前擠壓，使得捻股表面浸泡的漿液擠入至捻股內(nèi)部，從而提高漿液滲透至混紡紗線的滲透效果。
1.一種混紡紗制備裝置，其特征在于：包括浸料箱(1)，所述浸料箱(1)上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)入輥(2)和導(dǎo)出輥(3)，所述浸料箱(1)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一導(dǎo)紗輥(4)和第二導(dǎo)紗輥(5)，所述第一導(dǎo)紗輥(4)和第二導(dǎo)紗輥(5)之間設(shè)置有第一松紗輥(6)，所述第一松紗輥(6)轉(zhuǎn)動連接在浸料箱(1)內(nèi)，所述導(dǎo)入輥(2)、導(dǎo)出輥(3)及第一導(dǎo)紗輥(4)、第二導(dǎo)紗輥(5)的軸線相互平行設(shè)置，所述第一松紗輥(6)的軸線與第一導(dǎo)紗輥(4)的軸線垂直，所述導(dǎo)入輥(2)上導(dǎo)入的混紡紗線(90)繞過第一導(dǎo)紗輥(4)、第一松紗輥(6)和第二導(dǎo)紗輥(5)經(jīng)導(dǎo)出輥(3)導(dǎo)出，所述第一松紗輥(6)的外壁與經(jīng)過的混紡紗線(90)貼合，所述第一松紗輥(6)的轉(zhuǎn)動方向與混紡紗線(90)捻制螺旋方向相反使得第一松紗輥(6)在轉(zhuǎn)動中將混紡紗線(90)擰松。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡紗制備裝置，其特征在于：所述浸料箱(1)上轉(zhuǎn)動連接有成對布置的第一擠料輥(7)和第二擠料輥(8)，所述第一擠料輥(7)和第二擠料輥(8)位于導(dǎo)出輥(3)遠(yuǎn)離浸料箱一側(cè)，所述第一擠料輥(7)與第二擠料輥(8)分別布置在混紡紗線(90)上下側(cè)以對經(jīng)過的混紡紗線(90)擠壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混紡紗制備裝置，其特征在于：所述浸料箱(1)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一緊紗輥(9)和第三導(dǎo)紗輥(10)，所述第三導(dǎo)紗輥(10)位于導(dǎo)出輥(3)遠(yuǎn)離導(dǎo)入輥(2)一側(cè)，所述第一緊紗輥(9)位于導(dǎo)出輥(3)與第三導(dǎo)紗輥(10)之間，所述第三導(dǎo)紗輥(10)的軸線與導(dǎo)出輥(3)的軸線平行，所述第一緊紗輥(9)的軸線與導(dǎo)出輥(3)的軸線垂直，所述導(dǎo)出輥(3)與第三導(dǎo)紗輥(10)之間的混紡紗線(90)貼合在第一緊紗輥(9)的外表面，所述第一緊紗輥(9)的旋轉(zhuǎn)方向與第一松紗輥(6)的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第一擠料輥(7)和第二擠料輥(8)位于第一緊紗輥(9)與導(dǎo)出輥(3)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混紡紗制備裝置，其特征在于：所述浸料箱(1)的遠(yuǎn)離導(dǎo)入輥(2)一側(cè)外壁上固定連接有接料箱(11)，所述接料箱(11)位于第一緊紗輥(9)的下方，所述浸料箱(1)的側(cè)壁上開設(shè)有與接料箱(11)連通的回流孔(111)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混紡紗制備裝置，其特征在于：所述浸料箱(1)上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)(12)，所述驅(qū)動電機(jī)(12)的輸出軸上固定連接有第一轉(zhuǎn)軸(13)，所述第一緊紗輥(9)與第一轉(zhuǎn)軸(13)固定連接；所述第一轉(zhuǎn)軸(13)上固定連接有第一齒輪(14)，所述浸料箱上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸(15)，所述第二轉(zhuǎn)軸(15)上固定連接有第二齒輪(16)和第一同步輪(17)，所述第一齒輪(14)與第二齒輪(16)嚙合形成齒輪傳動，所述第一松紗輥(6)的中心固定連接有第三轉(zhuǎn)軸(18)，所述第三轉(zhuǎn)軸(18)與浸料箱(1)轉(zhuǎn)動連接，所述第三轉(zhuǎn)軸(18)上固定連接有第二同步輪(19)，所述第一同步輪(17)與第二同步輪(19)外套設(shè)有同步帶以使得第一同步輪(17)與第二同步輪(19)形成同步帶傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混紡紗制備裝置，其特征在于：所述導(dǎo)出輥(3)的遠(yuǎn)離浸料箱(1)一側(cè)設(shè)置有干燥箱(20)，所述干燥箱(20)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管(21)，所述進(jìn)風(fēng)管(21)向干燥箱(20)內(nèi)輸送干燥加熱氣體，所述干燥箱(20)上固定連接有抽氣筒(22)，所述抽氣筒(22)為中空結(jié)構(gòu)且與干燥箱(20)內(nèi)腔連通，所述抽氣筒(22)內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動連接有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)(23)，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)(23)的出氣端連接有出氣管(24)，所述出氣管(24)延伸至接料箱(11)上方且安裝有吹氣管(25)，所述吹氣管(25)上開設(shè)有吹氣孔且吹氣孔朝向經(jīng)過接料箱(11)上方的混紡紗線(90)；所述干燥箱(20)的靠近浸料箱(1)一側(cè)開設(shè)有進(jìn)線孔(201)，所述干燥箱(20)遠(yuǎn)離浸料箱(1)一側(cè)開設(shè)有出線孔(202)，混紡紗線(90)穿過進(jìn)線孔(201)進(jìn)入干燥箱(20)干燥后從出線孔(202)穿出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混紡紗制備裝置，其特征在于：所述干燥箱(20)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第四導(dǎo)紗輥(26)，所述第四導(dǎo)紗輥(26)設(shè)置上下兩排且每排第四導(dǎo)紗輥(26)均設(shè)置有多個(gè)，所述第四導(dǎo)紗輥(26)用于將混紡紗線(90)上下依次繞設(shè)在第四導(dǎo)紗輥(26)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種混紡紗制備裝置，其特征在于：所述導(dǎo)入輥(2)、導(dǎo)出輥(3)、第一導(dǎo)紗輥(4)、第二導(dǎo)紗輥(5)、第三導(dǎo)紗輥(10)、第四導(dǎo)紗輥(26)的外壁周圈設(shè)置有v型槽(27)，所述v型槽(27)對繞過的混紡紗線(90)進(jìn)行軸向限位。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混紡紗制備裝置，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)管(21)設(shè)置在干燥箱(20)的底部，所述抽氣筒(22)固定在干燥箱(20)的頂部。
10.一種混紡紗制備制備工藝，采用如權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的一種混紡紗制備裝置，其特征在于：按如下步驟：