本發(fā)明涉及紡織品的染色或印花領(lǐng)域，具體涉及一種免水洗數(shù)碼印花工藝及其制得的印花面料。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的紡織品染色或印花工藝中將高溫分散墨水在直噴打印后，需進(jìn)行高溫發(fā)色，發(fā)色溫度高，容易在織物表面產(chǎn)生很多浮色，需要使用大量水清洗去除表面浮色，有的甚至需要加入表面活性劑水洗，不僅造成了水資源的浪費(fèi)，而且加重了環(huán)境污染?，F(xiàn)有的免水洗的生產(chǎn)工藝，需要引入固色劑或采用特殊工藝制備的墨水，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。因此開發(fā)一種免水洗、不需要大幅度改動(dòng)墨水成分的免水洗工藝至關(guān)重要。

2、中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)cn116219775a公開了一種棉織物的活性染料免汽蒸免水洗印花工藝，通過對(duì)棉織物進(jìn)行絲光處理和陽離子改性處理來提高固色效果，從而達(dá)到免水洗的目的，但是絲光處理的工藝復(fù)雜。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)cn119041221a公開了一種可免水洗的面料數(shù)碼印花墨水及其制備方法，引入聚碳酸酯聚氨酯分散體制備免水洗的面料數(shù)碼印花墨水，需要對(duì)墨水進(jìn)行深入復(fù)雜的調(diào)控，實(shí)際生產(chǎn)中通用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了開發(fā)一種免水洗，不需要大幅度改動(dòng)墨水成分的免水洗工藝，本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種免水洗數(shù)碼印花工藝，包括以下步驟：

2、s1：織物堿減量處理：配置堿減量處理液，將織物浸泡到堿減量處理液中在90-120℃處理30-80min；

3、s2：配置數(shù)碼印花前處理液；

4、s3：織物上漿：將堿減量處理液處理后的織物用數(shù)碼印花前處理液處理；

5、s4：數(shù)碼噴墨打?。簩?shù)碼印花前處理液處理后的織物數(shù)碼噴墨打印；

6、s5：高溫發(fā)色：將數(shù)碼噴墨打印后的織物進(jìn)行高溫發(fā)色。

7、作為一種實(shí)施方式，所述織物包括但不限于滌綸織物。

8、作為一種實(shí)施方式，所述織物為滌綸。

9、作為一種實(shí)施方式，所述堿減量處理液包括氫氧化鈉，促進(jìn)劑和去離子水，所述氫氧化鈉在堿減量處理液中的濃度為1-20g/l，所述促進(jìn)劑在堿減量處理液中的濃度為1-5g/l。

10、作為一種實(shí)施方式，所述堿減量處理液包括氫氧化鈉，促進(jìn)劑和去離子水，所述氫氧化鈉在堿減量處理液中的濃度為10-20g/l，所述促進(jìn)劑在堿減量處理液中的濃度為1-3g/l。

11、作為一種實(shí)施方式，所述堿減量處理液包括氫氧化鈉，促進(jìn)劑和去離子水，所述氫氧化鈉在堿減量處理液中的濃度為15g/l，所述促進(jìn)劑在堿減量處理液中的濃度為1g/l。

12、作為一種實(shí)施方式，所述促進(jìn)劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨。

13、作為一種實(shí)施方式，所述織物堿減量處理中織物與堿減量處理液的質(zhì)量比為1：(10-20)。

14、作為一種實(shí)施方式，所述織物堿減量處理中織物與堿減量處理液的質(zhì)量比為1：(10-15)。

15、作為一種實(shí)施方式，所述織物堿減量處理中織物與堿減量處理液的質(zhì)量比為1：10。

16、作為一種實(shí)施方式，所述織物堿減量處理的溫度為100-120℃，處理時(shí)間為30-80min。

17、作為一種實(shí)施方式，所述織物堿減量處理的溫度為110℃，處理時(shí)間為30-80min。

18、本發(fā)明中通過堿減量處理，使織物表面受到侵蝕，從而形成微孔結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了織物與墨水的結(jié)合牢度，并且織物的親水性也得到提高，同時(shí)可以改善織物的手感。

19、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼印花前處理液包括陽離子型前處理液、陰離子型前處理劑或非離子型前處理液中的至少一種。

20、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼印花前處理液中包括數(shù)碼印花前處理劑，去離子水和酸堿調(diào)節(jié)劑，所述數(shù)碼印花前處理劑在數(shù)碼印花前處理液中的質(zhì)量濃度為1-10％。

21、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼印花前處理劑在數(shù)碼印花前處理液中的質(zhì)量濃度為1-5％。

22、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼印花前處理劑在數(shù)碼印花前處理液中的質(zhì)量濃度為4％或5％。

23、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼印花前處理劑為分散數(shù)碼印花用前處理劑或分散數(shù)碼糊。

24、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼印花前處理液的ph值為6-7，不包括7。

25、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼印花前處理液的ph值為6-6.5。

26、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼印花前處理液的ph值為6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5中的至少一種。

27、作為一種實(shí)施方式，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為弱酸。

28、作為一種實(shí)施方式，所述酸堿調(diào)節(jié)劑包括檸檬酸、醋酸、酒石酸、甲酸或碳酸中的至少一種。

29、作為一種實(shí)施方式，所述酸堿調(diào)節(jié)劑包括檸檬酸或醋酸中的至少一種。

30、作為一種實(shí)施方式，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為檸檬酸。

31、本發(fā)明通過篩選固色性能優(yōu)異的數(shù)碼印花前處理液，可以提高打印后的干濕摩擦色牢度，可以減少水洗步驟，通過控制數(shù)碼印花前處理液的濃度和浸壓處理工藝的參數(shù)可改善干濕摩擦牢度。

32、并且通過選用檸檬酸作為前處理劑的ph調(diào)節(jié)劑，提高了高溫發(fā)色后干濕摩擦色牢度，織物表面存在較少的浮色，因此無需水洗?？刂苝h為6-7，可以改善與高溫分散墨水的兼容性，并且弱酸性調(diào)節(jié)劑可以減少堿性物質(zhì)殘留導(dǎo)致的染料分解風(fēng)險(xiǎn)。并且弱酸性環(huán)境不會(huì)影響染料分子在高溫發(fā)色時(shí)進(jìn)入纖維內(nèi)部，保證了高溫發(fā)色所得產(chǎn)品布面ph為弱酸性環(huán)境。

33、作為一種實(shí)施方式，所述織物上漿的方式為浸軋或刮涂，帶液率為50-80％。

34、作為一種實(shí)施方式，所述帶液率為60-80％。

35、作為一種實(shí)施方式，所述帶液率為70％。

36、作為一種實(shí)施方式，所述浸軋為一浸一軋或兩浸兩軋。

37、作為一種實(shí)施方式，所述織物上漿步驟的烘干溫度為90-110℃，烘干時(shí)間為160-200s。

38、作為一種實(shí)施方式，所述織物上漿步驟的烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為180s。

39、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼噴墨打印的噴墨量為50-100vol％。

40、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼噴墨打印的噴墨量為80-100vol％。

41、作為一種實(shí)施方式，所述數(shù)碼噴墨打印的噴墨量為80vo％或100vo％。

42、作為一種實(shí)施方式，所述高溫發(fā)色包括汽蒸發(fā)色或烘焙發(fā)色中的至少一種，所述汽蒸發(fā)色的溫度為170-200℃，所述烘焙發(fā)色的溫度為160-190℃。

43、作為一種實(shí)施方式，所述烘焙發(fā)色的溫度為160-180℃。

44、作為一種實(shí)施方式，所述烘焙發(fā)色的溫度為170℃。

45、作為一種實(shí)施方式，所述烘焙發(fā)色的時(shí)間為5-20min。

46、作為一種實(shí)施方式，所述烘焙發(fā)色的時(shí)間為10min。

47、本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了一種印花面料，采用上述的免水洗數(shù)碼印花工藝制備得到。

48、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

49、(1)本發(fā)明所述免水洗數(shù)碼印花工藝，通過堿減量處理，使滌綸織物表面受到侵蝕，提高了織物的親水性，改善織物手感，同時(shí)增加織物與墨水的結(jié)合力，改善干濕摩擦色牢度。

50、(2)本發(fā)明所述免水洗數(shù)碼印花工藝，控制數(shù)碼印花前處理液的ph值為6-7，可以增加與高溫分散墨水的兼容性，促進(jìn)染料分子在高溫發(fā)色時(shí)進(jìn)入纖維內(nèi)部，提高色牢度。

51、(3)本發(fā)明所述免水洗數(shù)碼印花工藝，采用檸檬酸作為數(shù)碼印花前處理液的ph調(diào)節(jié)劑，提高了高溫發(fā)色后干濕摩擦色牢度，織物表面存在較少的浮色，因此無需水洗。

52、(4)本發(fā)明所述免水洗數(shù)碼印花工藝，采用檸檬酸作為數(shù)碼印花前處理液的ph調(diào)節(jié)劑，弱酸性調(diào)節(jié)劑可以減少堿性物質(zhì)殘留導(dǎo)致的染料分解風(fēng)險(xiǎn)，保證了高溫發(fā)色所得產(chǎn)品布面ph為弱酸性環(huán)境。

53、(5)本發(fā)明所述免水洗數(shù)碼印花工藝，免去了水洗的工藝步驟，在高溫發(fā)色后免去了水洗和皂洗等工藝，縮短了生產(chǎn)流程，減少了廢水排放，提高了干濕摩擦色牢度。