本發(fā)明涉及奶酪擠壓成型，具體是一種溫度智能調(diào)控的奶酪擠壓成型設(shè)備以及成型工藝。

背景技術(shù)：

1、奶酪是通過發(fā)酵和凝固過程制成的乳制品，其濃度高于酸奶，近似固體食物，奶酪含有豐富的蛋白質(zhì)、鈣、脂肪、磷和維生素等營養(yǎng)成分，奶酪在去除乳清后需要進行擠壓成型，在擠壓成型的過程中需要注意溫度的把控，要避免溫度影響成型效果以及營養(yǎng)流失，在這個過程中，還要控制水分蒸發(fā)等因素，其次奶酪成型的韌性也受到加工時產(chǎn)生的溫度的影響，因此需要在融化與定型之間的溫度變化區(qū)間上做出精準的處理，現(xiàn)有技術(shù)通常是人工手動擠壓奶酪，勞動強度大，同時會導致擠壓成型的奶酪塊的大小不均勻，且奶酪的韌性也不同，人工在擠壓時未成型的奶酪容易粘黏在手上，導致加工時的材料損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種溫度智能調(diào)控的奶酪擠壓成型設(shè)備以及成型工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：擠壓成型設(shè)備包括工作臺，工作臺的上方安裝有第一支架，第一支架上安裝有上料裝置，上料裝置的一側(cè)安裝有擠壓裝置，擠壓裝置安裝在第一支架的上方，第一支架和工作臺之間安裝有傳送帶，傳送帶接入控制系統(tǒng)。在使用時，人工將模具放在傳送帶上，控制系統(tǒng)控制傳送帶啟動，傳送帶將模具輸送到上料裝置處，上料裝置將預定溫度內(nèi)的原料注入模具內(nèi)，傳送帶將模具輸送到擠壓裝置處，擠壓裝置擠壓原料，使原料在模具內(nèi)成型，傳送帶將模具輸送到下個工序。

3、上料裝置包括進料斗，進料斗的下方安裝有加熱箱，加熱箱安裝在第一支架上，加熱箱的外側(cè)安裝有螺旋管，螺旋管內(nèi)設(shè)置有導熱油，加熱箱內(nèi)安裝有溫控裝置，加熱箱的下方安裝有出料口，出料口內(nèi)安裝有下料閥，下料閥接入控制系統(tǒng)。當模具輸送到出料口的下方時，控制下料閥打開，螺旋管內(nèi)的導熱油將加熱箱內(nèi)部的原料加熱，當加熱箱中原料的溫度到達預定的范圍時，溫控裝置將原料注入模具中。

4、溫控裝置包括閥門裝置，閥門裝置安裝在加熱箱的底部，閥門裝置的一側(cè)安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置安裝在加熱箱的內(nèi)壁上，驅(qū)動裝置的上方安裝有超限裝置，超限裝置安裝在加熱箱的內(nèi)壁上，驅(qū)動裝置的一側(cè)安裝有密封箱，密封箱的內(nèi)部安裝有彈性密封墊。

5、閥門裝置包括支撐板，支撐板安裝在加熱箱的底部，支撐板的上方安裝有頂板，頂板的一側(cè)安裝有密封筒，密封筒的一側(cè)安裝在加熱箱的底部，密封筒內(nèi)部滑動安裝有閥桿，閥桿的一側(cè)安裝有閥頭，閥頭在出料口內(nèi)滑動，閥桿上安裝有固定板，固定板的一側(cè)安裝有第一彈簧，第一彈簧的一側(cè)安裝在頂板上，第一彈簧套接在閥桿上，閥桿的另一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第一杠桿，頂板的上方安裝有立板，第一杠桿繞著立板轉(zhuǎn)動，第一杠桿的另一端安裝在驅(qū)動裝置上。當加熱箱內(nèi)的溫度升高時，驅(qū)動裝置帶動第一杠桿繞著立板轉(zhuǎn)動，第一杠桿帶動閥桿上升，閥桿帶動固定板壓縮第一彈簧，同時閥桿帶動閥頭上升，當加熱箱內(nèi)的溫度到達預定的范圍時，閥頭離開出料口，原料從出料口注入模具內(nèi)，當加熱箱內(nèi)的溫度超過預定的溫度時，第一彈簧拉伸帶動固定板下降，固定板帶動閥桿下降，閥桿帶動閥頭下降，閥頭移動到出料口處，將出料口堵住。

6、驅(qū)動裝置包括軌道，軌道安裝在加熱箱的內(nèi)壁上，軌道上滑動安裝有u型板和限位板，限位板位于u型板的上方，u型板內(nèi)安裝有雙金屬片，雙金屬片的一側(cè)安裝有短板，第一杠桿在短板上轉(zhuǎn)動，加熱箱的內(nèi)壁上安裝有第一限位塊，第一限位塊位于u型板的下方，限位板的一側(cè)安裝有長板，長板的一側(cè)安裝有齒條。當加熱箱內(nèi)的溫度升高時，雙金屬片受熱彎曲，雙金屬片帶動短板向下移動，短板帶動第一杠桿繞著立板轉(zhuǎn)動，當加熱箱內(nèi)的溫度超過預定范圍時，第一杠桿帶動短板上升，短板帶動雙金屬片上升，雙金屬片帶動u型板上升，u型板上升到限位板處，防止第一杠桿強行將彎曲的雙金屬片復位，避免影響雙金屬片的性能和壽命，當溫度下降到預定范圍內(nèi)時，限位板帶動u型板下降到第一限位塊處，u型板帶動雙金屬片下降，雙金屬片帶動短板下降，短板帶動第一杠桿繞著立板轉(zhuǎn)動。

7、超限裝置包括齒輪，齒輪上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸在加熱箱的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有棘輪，齒輪和齒條嚙合，加熱箱的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有撥桿，撥桿的一側(cè)安裝有第一棘爪和第二棘爪，第一棘爪的一側(cè)安裝有第一片簧，第二棘爪的一側(cè)安裝有第二片簧，第一棘爪和棘輪相配合，第二棘爪和棘輪相配合，長板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二杠桿，加熱箱的內(nèi)壁上安裝有圓柱，第二杠桿繞著圓柱轉(zhuǎn)動，第二杠桿的下方安裝有第二彈簧，第二彈簧的一側(cè)安裝有固定塊，固定塊安裝在加熱箱的內(nèi)壁上，第二杠桿的上方安裝有記憶合金，撥桿的一側(cè)在記憶合金上轉(zhuǎn)動，記憶合金安裝在加熱箱的內(nèi)壁上。當加熱箱內(nèi)的溫度超過預定范圍時，記憶合金拉伸先帶動撥桿轉(zhuǎn)動，撥桿帶動第一棘爪脫離棘輪，撥桿帶動第二棘爪抵在棘輪上，記憶合金再帶動第二杠桿繞著圓柱轉(zhuǎn)動，第二杠桿帶動長板上升，長板帶動限位板和齒條上升，齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動棘輪轉(zhuǎn)動，第二棘爪限制棘輪反轉(zhuǎn)，限位板在軌道上升到預定位置，當加熱箱內(nèi)的溫度下降到預定范圍時，記憶合金收回先帶動撥桿轉(zhuǎn)動，撥桿帶動第二棘爪脫離棘輪，撥桿帶動第一棘爪抵在棘輪上，記憶合金再帶動第二杠桿繞著圓柱轉(zhuǎn)動，第二杠桿帶動長板下降，長板帶動限位板和齒條下降，齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動棘輪轉(zhuǎn)動，第一棘爪限制棘輪反轉(zhuǎn)。

8、擠壓裝置包括第二支架，第二支架安裝在第一支架的上方，第二支架的上方安裝有液壓缸，液壓缸的缸桿上安裝有防粘裝置，第一支架的上方安裝有水泵和冷卻水箱，水泵和冷卻水箱通過管道連接，水泵和防粘裝置通過管道連接，冷卻水箱和防粘裝置通過管道連接，液壓缸接入控制系統(tǒng)。當模具位于壓板下方時，控制液壓缸的缸桿伸出，缸桿帶動擠壓桿下降，擠壓桿帶動壓板下降，壓板壓在模具內(nèi)的原料上。

9、防粘裝置包括擠壓桿，擠壓桿安裝在液壓缸的缸桿上，擠壓桿的一側(cè)安裝有壓板，擠壓桿的內(nèi)部安裝有第一限位盤和第二限位盤，擠壓桿的內(nèi)部滑動連接有檢測桿，檢測桿的一側(cè)安裝有連接板，連接板位于第一限位盤和第二限位盤之間，連接板的一側(cè)安裝有第三彈簧，第三彈簧的一側(cè)安裝有第一限位盤上，檢測桿的另一側(cè)安裝有檢測板，檢測板位于壓板內(nèi)，檢測桿上安裝有排水扇和進水盤，擠壓桿的外表面安裝有進水管，進水管和冷卻水箱通過管道連接，進水管位于第二限位盤和進水盤之間，壓板的外表面安裝有出水管，出水管和水泵通過管道連接。當壓板壓在原料上時，原料推動檢測板上升，檢測板帶動檢測桿上升，檢測桿帶動進水盤、排水扇和連接板上升，當擠壓壓力最大時，連接板位于第一限位盤處，此時檢測板與壓板的下平面齊平，進水盤離開壓板，冷卻水箱內(nèi)的冷卻水從進水管進入擠壓桿中，冷卻水從擠壓桿進入壓板中，對壓板內(nèi)部進行冷卻，降低壓板表面的溫度，使接觸區(qū)域的奶酪表層迅速固化，形成一層穩(wěn)定的保護膜，控制水泵啟動，水泵將冷卻水從出水管抽回冷卻水箱中。

10、一種溫度智能調(diào)控的奶酪擠壓成型工藝，采用一種溫度智能調(diào)控的奶酪擠壓成型設(shè)備，所述方法包括如下步驟：

11、s1、加熱原料；

12、s2、注入模具；

13、s3、超限保護；

14、s4、擠壓成型。

15、所述s1包括如下步驟：

16、s101、通過螺旋管內(nèi)的導熱油將加熱箱內(nèi)部的原料加熱；

17、s102、雙金屬片受熱彎曲，雙金屬片帶動短板向下移動，短板帶動第一杠桿繞著立板轉(zhuǎn)動，第一杠桿帶動閥桿上升，閥桿帶動固定板壓縮第一彈簧，同時閥桿帶動閥頭上升，溫度到達預定范圍后，閥頭離開出料口；

18、所述s2包括如下步驟：

19、s201、人工將模具放在傳送帶上，控制系統(tǒng)控制傳送帶啟動，傳送帶將模具輸送到出料口處，控制下料閥打開，出料口將預定溫度內(nèi)的原料注入模具內(nèi)；

20、所述s3包括如下步驟：

21、s301、記憶合金拉伸先帶動撥桿轉(zhuǎn)動，撥桿帶動第一棘爪脫離棘輪，撥桿帶動第二棘爪抵在棘輪上，記憶合金再帶動第二杠桿繞著圓柱轉(zhuǎn)動，第二杠桿帶動長板上升，長板帶動限位板和齒條上升，齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動棘輪轉(zhuǎn)動，第二棘爪限制棘輪反轉(zhuǎn)；

22、s302、第一彈簧拉伸帶動固定板下降，固定板帶動閥桿下降，閥桿帶動閥頭下降，閥頭移動到出料口處，將出料口堵住，閥桿帶動第一杠桿繞著立板轉(zhuǎn)動；

23、s303、第一杠桿帶動短板上升，短板帶動雙金屬片上升，雙金屬片帶動u型板上升，u型板上升到限位板處；

24、所述s4包括如下步驟：

25、s401、控制液壓缸的缸桿伸出，缸桿帶動擠壓桿下降，擠壓桿帶動壓板下降，壓板壓在模具內(nèi)的原料上；

26、s402、原料推動檢測板上升，檢測板帶動檢測桿上升，檢測桿帶動進水盤、排水扇和連接板上升，當擠壓壓力最大時，連接板位于第一限位盤處，此時檢測板與壓板的下平面齊平，進水盤離開壓板，冷卻水箱內(nèi)的冷卻水從進水管進入擠壓桿中，冷卻水從擠壓桿進入壓板中，對壓板內(nèi)部進行冷卻，控制水泵啟動，水泵將冷卻水從出水管抽回冷卻水箱中，原料在模具內(nèi)成型后，控制傳送帶將模具輸送到下個工序。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

28、1、本發(fā)明采用智能溫控技術(shù)，實現(xiàn)對奶酪擠壓成型過程的溫度進行控制，能在奶酪到達預定的溫度范圍時，自動打開出料口，使奶酪在理想溫度條件下進行擠壓成型，在奶酪超過預定的溫度范圍時，自動關(guān)閉出料口，保證擠壓成型的奶酪溫度在預定的范圍內(nèi)，從而確保其成型時表面光滑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且具備良好的韌性，有效避免成型失敗、粘連、斷裂等缺陷問題；

29、2、本發(fā)明采用防粘黏技術(shù)，用于解決奶酪在擠壓成型過程中因高溫高壓而容易發(fā)生粘附于壓板表面的問題，在擠壓壓力最大，容易發(fā)生粘黏時，將冷卻水快速導入壓板內(nèi)部，對壓板內(nèi)部進行冷卻，降低壓板表面的溫度，使接觸區(qū)域的奶酪表層迅速固化，形成一層穩(wěn)定的保護膜，減少奶酪與壓板之間的粘附現(xiàn)象，提升了奶酪表面成型的完整性與光潔度，延長了設(shè)備使用壽命，減少了清潔維護頻次；

30、3、本發(fā)明采用純機械設(shè)計，傳感器在高溫環(huán)境下容易檢測不準確，使用純機械設(shè)計可以穩(wěn)定完成擠壓成型過程中的各項工序，純機械設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，響應(yīng)迅速，提升了設(shè)備整體運行的可靠性與使用壽命。